Tag: lamiera

Il ritorno elastico della pressa piegatrice è un fattore importante per la piegatura fine.

Senza categoria

ritorno elastico della pressa piegatrice

Cos’è il ritorno elastico nella piegatura lo abbiamo già scritto in passato ma ora crediamo che sia meglio renderlo l’articolo completo. Innanzitutto, riguardo alla terminologia.

Il ritorno elastico è la condizione normale di qualsiasi materiale che, durante la sollecitazione e la deformazione, può tornare alla forma iniziale. Per noi, quindi, significa che durante la piegatura e dopo la piegatura il materiale che viene piegato con la pressa piegatrice ritorna alla forma iniziale, cioè alla parte piatta. È importante sapere che è presente ovunque e su ogni materiale. Il coefficiente di ritorno elastico come fattore o in percentuale può dipendere dal materiale, dallo spessore, dalla laminazione a caldo o a freddo, dalla ricottura o meno, dalla precedente lavorazione nella macchina livellatrice, e molto altro ancora. In parole povere, sarà diverso (anche di poco) per ogni lotto del materiale fornito.

Schema del ritorno elastico

Nell’immagine, è possibile vedere il TA – angolo teorico che si intende ottenere. È diverso da RA – un angolo reale che si otterrà dopo la piegatura con un fattore di ritorno elastico. RA = TA + SBV (valore di ritorno elastico). Quindi, per ottenere il RA desiderato, si dovrebbe ridurre l’angolo teorico in modo da avere TA = RA – SBV.

Perché è così importante? È molto semplice: senza tenere conto del ritorno elastico è impossibile effettuare una piegatura di precisione. Ad esempio, è necessario piegare un pezzo a 90 gradi. Si piega il pezzo, lo si toglie dalla macchina e si vede che l’angolo reale del pezzo è ora di 95 gradi. Quindi dovete piegare di nuovo il pezzo (se possibile secondo il processo tecnico della fabbrica) o dovete calcolare di piegare in modo che le vostre operazioni restituiscano alla fine il pezzo piegato a 90 gradi.

Esistono diverse formule, ma per le piegature perfette non vi aiuteranno perché il ritorno elastico è molto diverso in base al materiale, allo spessore e persino alle fibre del metallo, per cui il lato della piegatura potrebbe differire da un altro. Il ritorno elastico si presenta in tutti i processi di deformazione del materiale. Anche noi ci occupiamo di tecnologia di curvatura dei tubi e, in realtà, il modo per determinare il corretto ritorno elastico è lo stesso: effettuare test e preparare il database dei materiali.

Poiché il materiale di un lotto di fornitura potrebbe essere diverso da quello fornito in precedenza, il modo più corretto è quello di testare la prima parte del nuovo lotto.

Sicuramente il mercato offre la possibilità di misurare l’angolo reale “al volo” con un angolometro digitale e di apportare automaticamente le modifiche al programma, in modo che il secondo pezzo arrivi con un programma modificato e con i valori corretti per il ritorno elastico effettivo. È abbastanza utile, ma poiché si tratta di un dispositivo aggiuntivo e deve essere sincronizzato con il CNC, non è economico. L’altra soluzione potrebbe essere la misurazione dell’angolo composta insieme alla sicurezza laser e presentata sul mercato.

Il ritorno elastico è il motivo per cui il mercato degli utensili per presse piegatrici ha completamente interrotto la produzione di utensili a 90 gradi. Il motivo è semplice: il 99% delle applicazioni è realizzato con piegatura ad aria, il che significa che il materiale viene posizionato sulle spalle della matrice e piegato dal punzone, ma non tocca il fondo della scanalatura della matrice. In questo modo, i buoni utensili per avere curve standard a 90 gradi sono di 85-88 gradi, non 90. Gli utensili a 90 gradi sono necessari solo se si vuole piegare il materiale con un processo di piegatura a cono (pressatura) in cui il ritorno elastico sarà ridotto a zero, ma questo metodo richiede un tonnellaggio molto maggiore della macchina rispetto alla piegatura standard.

Ok, abbiamo notato che il ritorno elastico è importante, cos’altro?

Valori di ritorno elastico completamente diversi si hanno quando si parla di piegatura a grande raggio o di utensili speciali o almeno di utensili a Z.

Per capire cosa intendiamo, è bene considerare la piegatura a raggio standard: il ritorno elastico del materiale può essere anche del 20-30%, a seconda del materiale. E si tratta di un valore piuttosto elevato, quindi se, ad esempio, avete bisogno di R50, quali sono i veri parametri di lavorazione che dovreste utilizzare?

È un problema per il cliente e anche per noi considerare o fare raccomandazioni con un materiale sconosciuto. A dire il vero, c’è solo una possibilità per non giocare alla lotteria: eseguire i test preliminari con una piccola sezione di utensile o addirittura con un utensile in plastica stampato in 3D, se si tratta di piccoli spessori in cui non sono necessarie grandi sollecitazioni e forze.

Per gli utensili di piegatura speciali, il ritorno elastico potrebbe essere un vero problema. Ad esempio, per la piegatura a Z è possibile rendere i bordi (angoli) più netti e quindi potrebbe essere diversa solo l’area tra due piegature. Ma immaginate un utensile con più curve e il problema del ritorno elastico e soprattutto lo spostamento del materiale di una curva si ripercuote su tutte le altre dimensioni.

Per questo motivo, come abbiamo notato nei nostri articoli precedenti, il lavoro di ingegneria può essere complicato e nessuno vuole che il suo lavoro vada sprecato; per questo motivo chiediamo molte informazioni ai nostri clienti e cerchiamo di capire all’inizio di questo progetto se è realistico o meno in base al livello di difficoltà, al budget e alle aspettative e agli sforzi del cliente.

Il ritorno elastico è il fattore che viene utilizzato in tutti i moderni software di piegatura CNC e offline come parametro separato o che dovrebbe influenzare il parametro principale: la corsa del punzone e il punto di arresto. Come valore separato, è molto meglio perché consente all’operatore di controllare e creare il database dei materiali.

Ancora una volta vi prego di tenere a mente che non bisogna fidarsi della teoria approssimativa ma solo dei test reali. Conosciamo le storie di citazioni di grandi differenze tra il previsto e il reale e il caso di un produttore di utensili che ha completamente riprogettato l’attrezzatura perché il pezzo realizzato aveva tolleranze troppo grandi tra quelle dichiarate e il cliente non lo accettava.

Fortunatamente nella produzione moderna, con il controllo digitale o i calibri a portata di mano, è possibile cercare di misurare anche con unità di 0,01 gradi e su questa base lavorare con valori molto precisi per garantire facilmente la tolleranza di 1 grado. Nel frattempo, potrebbe essere più difficile in caso di utensili speciali o quando il cliente ordina utensili di forme speciali e lavora con diversi spessori, in modo da avere distanze diverse e diversi coefficienti di ritorno elastico.

Per scrivere questo articolo ne abbiamo letti diversi altri. Quindi, quello che possiamo facilmente notare in aggiunta:

  • non leggere la progettazione del prodotto. Avete bisogno del vostro pezzo, quindi dovreste piegarlo e di solito nell’industria questo è un motivo per cambiare il progetto del pezzo se è il vero problema da risolvere, ma non a causa del ritorno elastico.
  • Il ritorno elastico non può essere eliminato, quindi bisogna affrontarlo o non piegare. C’è solo un modo possibile per eliminarlo: piegare in modo coniato e applicare forze circa 6 volte superiori alla piegatura ad aria. Immaginate quindi che per piegare 2-3 mm siano necessarie circa 100 tonnellate al metro, quindi per 3 metri dovreste avere una macchina molto pesante nella vostra produzione e anche un’attrezzatura con una possibile resistenza per questo tonnellaggio.
  • Tutti i dati corretti saranno raccolti con prove, sonde o test, altrimenti dovreste dotare la vostra pressa piegatrice di un dispositivo di misurazione degli angoli con eventuali correzioni al controllo CNC.
  • La piegatura a raggio è il metodo più rischioso per il ritorno elastico, per cui le prove sono altamente raccomandate. In alcuni modi, è possibile modificare il processo di piegatura a raggio in un processo di bumping, ma in questo modo, qualsiasi differenza nella piccola piegatura sarà raccolta e riassunta nel valore totale della tolleranza.

Esistono altri modi per gestire il ritorno elastico da varie fonti. Ad esempio, uno di questi è quello di applicare una forza aggiuntiva dopo la piegatura principale, senza il punzone di piegatura in rilievo. Ma per trattare in questo modo il risultato reale dovrebbe essere controllato dal dispositivo che può misurare la parte esterna direttamente sulla macchina per effettuare corse aggiuntive “al volo”.

Sistema per misurazione del ritorno elastico

Sistema automatico di misurazione e correzione del ritorno elastico con collegamento al CNC della pressa piegatrice

Un buon metodo potrebbe essere anche l’intaglio delle scanalature sulla linea di piegatura: in questo modo non ci sarà alcun ritorno elastico. Ma questo metodo di produzione richiede macchinari e processi tecnologici aggiuntivi, per cui il tempo di produzione principale sarà maggiore e più complicato. Di solito l’intaglio non viene utilizzato per eliminare i problemi di ritorno elastico, ma nei pezzi con geometria complicata e per ridurre la forza principale necessaria alla pressa piegatrice per l’intera piegatura.

Lascia un commento , , , , , , , ,

Lamiera 2023 — com’è la situazione reale?

Senza categoria

lamiera_show_pres

Quest’anno abbiamo avuto la fiera più importante in Italia per la produzione e deformazione di lamiere – Lamiera 2023. Come è stata? Innanzitutto, per quanto riguarda i numeri effettivi, circa 400 aziende hanno partecipato all’esposizione (il 27% proveniente dall’estero rispetto all’Italia), provenienti da 22 paesi diversi. Lo spazio pubblico occupava circa 40000 metri quadrati, con circa 19000 visitatori, di cui 4000 provenienti dalla fiera Made in Steel (non sappiamo se siano inclusi nei 19000 o meno). Rispetto al numero totale di visitatori, il 7,5% proveniva dall’estero, rappresentando 67 nazioni. Le delegazioni più numerose provenivano da Albania, Austria, Cina, Croazia, Francia, Germania, Gran Bretagna, Spagna, Olanda, Polonia, Portogallo, Repubblica Ceca, Romania, Slovenia, Svizzera, Tunisia, Turchia e Ungheria. Alcuni commenti evidenziano una crescita del 15% degli stand rispetto all’edizione del 2022.

Parliamo ora della nostra vera opinione sulla visita.

Lamiera 2021 è stata una fiera molto attesa. A causa del periodo di COVID, è stata posticipata di un anno ed è avvenuta solo nel 2022. A causa di questo, c’è stata una certa confusione: in realtà, si trattava di Lamiera 2021, non Lamiera 2022, anche se si è svolta nel 2022. Alcune aziende hanno programmi di marketing e promozione che prevedono la partecipazione per un periodo di due anni, e per questo motivo, ad esempio, l’azienda Trumpf era presente nel 2022 ma non era presente a Lamiera 2023. Questo è solo un esempio, ma credo che diversi nomi utilizzino una strategia simile e non siano presenti alla fiera perché hanno partecipato in edizioni precedenti. Probabilmente, per le aziende italiane è possibile e importante essere presenti ad ogni edizione, ma la situazione è diversa per le grandi aziende internazionali, per le quali si tratta di una fiera regionale.

La fiera si svolge in due grandi padiglioni. A dire il vero, Lamiera non è un’esposizione estremamente grande. Vale la pena menzionare che nel 2016, la fiera si è tenuta a Bologna ed era più grande rispetto al trasferimento a Milano nel 2017. Purtroppo, non sono riuscito a trovare i numeri esatti di chiusura per l’edizione del 2016, ma secondo la mia opinione personale, anche se non aveva più espositori, era sicuramente più grande in termini di costruzione dei principali stand e attività complessiva.

Vorrei condividere alcuni numeri registrati del 2012 che abbiamo trovato, che includono 40.000 metri quadrati di spazio espositivo, 451 aziende (41% provenienti dall’estero), 18.192 visite ufficialmente registrate e 787 dall’estero. Quindi i numeri sono simili a dieci anni dopo. Probabilmente, questa non è solo la storia del successo o insuccesso di una fiera specifica, ma anche la storia dell’uso di Internet e della possibilità di vedere video, dati, stabilire contatti e ricevere offerte comodamente da casa o dall’ufficio, senza la necessità di recarsi personalmente allo stand delle aziende. Sicuramente, le fiere hanno ancora un’importanza fondamentale per il contatto personale e per condurre le trattative finali dei contratti, ad esempio, o per toccare con mano le macchine utensili di cui si ha bisogno. Tuttavia, è importante sottolineare che esiste un gran numero di persone che svolgono molto lavoro a distanza.

La fiera si svolge in due grandi padiglioni. A dire il vero, Lamiera non è un’esposizione estremamente grande. Vale la pena menzionare che nel 2016, la fiera si è tenuta a Bologna ed era più grande rispetto al trasferimento a Milano nel 2017. Purtroppo, non sono riuscito a trovare i numeri esatti di chiusura per l’edizione del 2016, ma secondo la nostra opinione personale, anche se non aveva più espositori, era sicuramente più grande in termini di costruzione dei principali stand e attività complessiva.

Vorremmo condividere alcuni numeri registrati del 2012 che abbiamo trovato, che includono 40.000 metri quadrati di spazio espositivo, 451 aziende (41% provenienti dall’estero), 18.192 visite ufficialmente registrate e 787 dall’estero. Quindi i numeri sono simili a dieci anni dopo. Probabilmente, questa non è solo la storia del successo o insuccesso di una fiera specifica, ma anche la storia dell’uso di Internet e della possibilità di vedere video, dati, stabilire contatti e ricevere offerte comodamente da casa o dall’ufficio, senza la necessità di recarsi personalmente allo stand delle aziende. Sicuramente, le fiere hanno ancora un’importanza fondamentale per il contatto personale e per condurre le trattative finali dei contratti, ad esempio, o per toccare con mano le macchine utensili di cui si ha bisogno. Tuttavia, è importante sottolineare che esiste un gran numero di persone che svolgono molto lavoro a distanza.

Il mercato italiano è molto forte sia nella costruzione e produzione di macchine utensili, sia nell’utilizzo di queste macchine utensili per l’industria della lamiera. Ci sono molti grandi nomi di produttori che sono ben noti in tutti i continenti e forniscono a livello mondiale, compresi gli Stati Uniti, il Sud America e l’Australia, ad esempio. Quindi la fiera Lamiera offre a queste aziende un’ulteriore opportunità per mostrare i loro vantaggi, la loro presenza e le loro possibilità, anche per i clienti italiani, poiché il visitatore principale della fiera Lamiera è di solito italiano. Inoltre, questa volta era collegata alla fiera “MADE IN STEEL”, un altro evento dedicato all’approvvigionamento di materie prime o semilavorati, ad esempio bobine di lamiera. Quindi per i proprietari di aziende e operatori era l’occasione non solo per vedere le macchine utensili e le soluzioni di produzione, ma anche per cercare fornitori di prodotti grezzi e materiali con le migliori condizioni di consegna. Ed è stato persino un po’ strano vedere come “MADE IN STEEL” fosse affollata, rispetto alla fiera Lamiera (probabilmente anche grazie all’ingresso gratuito), con molte persone presenti.

Ora entriamo nel dettaglio… Prima di tutto, e lo sottolineiamo ogni volta, le fiere italiane come Lamiera, BIMU, ecc. sono gratuite. Questo è molto positivo, perché consente di entrare anche il giorno successivo, se necessario, e può attrarre un maggior numero di visitatori, come ad esempio gli studenti.

Come fornitori di utensili per punzonatrici e utensili per presse piegatrici, abbiamo visto alcuni dei nostri concorrenti in questo settore, ma non così tanti. Alcune aziende attuali non erano affatto presenti. Gli utensili sono un settore speciale e l’importanza del cliente è molto inferiore rispetto alle macchine utensili, perché anche se si riesce a vendere, potrebbe trattarsi solo di un ordine di 300-400 EUR e non di 100-500 mila EUR come una nuova macchina. Quindi il prezzo dello spazio espositivo è lo stesso, ma il prezzo per ottenere il biglietto da visita del cliente è molto, molto più alto. Ecco perché tutti i produttori di utensili riflettono attentamente sulla rappresentazione nella fiera. Inoltre, una buona posizione è molto importante, perché altrimenti solo metà o anche meno dei visitatori ti vedranno alla fiera.

Per quanto riguarda gli stand più grandi, come abbiamo detto, non abbiamo visto aziende come Trumpf o Bystronic, che hanno stand davvero grandi a Lamiera.

Per il resto, è la stessa cosa degli anni precedenti. Abbiamo visto qualcosa di particolarmente nuovo in termini di tecnologie o macchinari? Probabilmente no. Una cosa che forse si può notare è che ci sono tantissime macchine da taglio laser e si stanno concentrando sempre di più sulla rappresentazione di una maggiore potenza e sulla possibilità di tagliare materiali più spessi. Quindi sorgenti da 30 kW e spessori di taglio di 40 mm sono realistici. Diverse aziende hanno basato il loro marketing su questo per mostrare la potenza enorme e il taglio su materiali spessi. Crediamo che oggi sia davvero difficile scegliere il laser perché la concorrenza in questo mercato è incredibile, dalle aziende italiane agli equipaggiamenti asiatici e con prezzi molto più bassi, ma con una reale rappresentanza per l’assistenza, l’installazione e le questioni tecniche.

Se confrontiamo le fiere italiane come Lamiera con quelle tedesche come BlechExpo o Euroblech, possiamo notare che ci sono molte meno soluzioni robotiche, meno macchine per la sbavatura da parte di produttori non italiani e non così tante macchine al plasma (perché tutti si sono concentrati sui laser).

Comunque, come ti abbiamo detto in precedenza, la fiera è molto importante in Italia e speriamo in una crescita futura, in un altro buon evento e nella crescita dell’industria in generale. È stato anche bello rivedere i nostri contatti, partner e clienti.

Lascia un commento , , , , , ,

Piegatura con pressa piegatrice per l’industria della lavorazione della lamiera

Senza categoria

pressbrakebending031

Immagine da qui

Oggi è impossibile realizzare la classica officina per la lavorazione della lamiera senza la pressa piegatrice. Principalmente la pressa piegatrice (e probabilmente la saldatura) è l’apparato o la macchina utensile per eseguire la parte finale. Il 90% delle parti dopo il taglio deve essere piegato e la pressa piegatrice è il modo principale per farlo.

Non potete immaginare quante applicazioni hanno utilizzato parti in lamiera. Se partiamo dalla cucina l’elemento principale che troverete ovunque è la cappa aspirante. Avanti – di sicuro forno a microonde e frigorifero. Se andremo nei ristoranti o nelle grandi cucine, sicuramente saranno mobili, tutti realizzati con lamiera inossidabile. Avanti: forni classici. A dire il vero le vostre pentole sono principalmente realizzate anche in lamiera ma con altre tecnologie come il taglio in tondo e lo stampaggio, l’imbutitura profonda o altri processi di deformazione. Inoltre, qualcuno di sicuro ha delle casseforti in casa. Qualcuno ha armadietti di metallo, principalmente per esempio per armi con licenza. Le cassette postali sono realizzate in lamiera. E tutte le porte di metallo. Nel frattempo, sicuramente anche i mobili in legno hanno staffe metalliche, piastre, cerniere per porte e altri elementi per il fissaggio. E stiamo proprio parlando delle cose dentro casa tua, di sicuro ci sono tante e molte più idee fuori.

Pressa piegatrice con traversa superiore della trave – oggi è il prodotto principale e più comune utilizzato in tutto il mondo. Esistono altre macchine utensili per la piegatura come la piegatura girevole, ma non sono così grandi utilizzate nell’industria principale come le presse piegatrici. La piegatura della pressa piegatrice è un processo molto classico noto da più di 80 anni per eseguire il movimento dell’attrezzatura superiore nell’attrezzatura inferiore (punzone nello stampo) e sulla base di questa azione forzata per eseguire la deformazione della lamiera nell’angolo desiderato . Principalmente non il processo, ma i vantaggi della macchina sono sviluppati molto – dalla meccanica all’idraulica, dai comodi controlli ai pannelli CNC, dalle lame solide rigide ai morsetti veloci e alla grande varietà di utensili per presse piegatrici, dai semplici tappi e fissatori fino a 6 assi del registro posterioro automatico a movimento in asse e molto altro. E sicuramente la cosa più impressionante da vedere è la piegatura di pezzi grandi come 12-18 metri con gigantesche macchine ad alto tonnellaggio.

La costruzione e la tecnologia della pressa piegatrice non è solo una macchina di tipo industriale, piccole e semplici unità sono disponibili anche come “utensili da garage” ma sicuramente senza il massimo delle possibilità e dei vantaggi della macchina di produzione. Sicuramente è anche una questione di potenza: una costruzione solida e seria può fornire la forza per lavorare anche con materiali spessi. La forza è un parametro importante per ogni pressa piegatrice e il tonnellaggio/forza richiesto può essere calcolato in base all’utensili della pressa piegatrice che verrà utilizzata e allo spessore e al materiale da piegare. I prossimi parametri più importanti sono la lunghezza della piegatura e la configurazione principale della costruzione. Di sicuro non c’è una vera e seria richiesta di piegare una tipica forma a L di 90 gradi, ma per piegare una parte complessa con 10-15 sequenze, diversi utensili, posizioni, rotazioni, ecc. richiederà un buon software, strumenti professionali e molto qualificati operatori che possono svolgere regolarmente il lavoro.

A volte i vantaggi e le possibilità della pressa piegatrice potrebbero anche essere ampliati per utilizzare unità di produzione aggiuntive e utilizzare la pressa piegatrice come macchina per eseguire la forza principale come la pressa – con alcune soluzioni è possibile eseguire scantonatura della lamiera, punzonatura di fori, alcune deformazioni da punzonatura e anche di più. Inoltre, tradizionalmente la produzione principale è costantemente alla ricerca dell’ottimizzazione della produzione dei pezzi e della riduzione delle possibili attività di saldatura e dei cordoni di saldatura – è meglio per la struttura del pezzo e anche per l’ottimizzazione del ciclo di produzione.

Le innovazioni toccano anche la pressa piegatrice per rendere la macchina moderna più precisa, veloce ed ecologica. L’ultima tecnologia è la pressa piegatrice completamente elettrica che significa la completa assenza di qualsiasi unità idraulica e l’eliminazione di possibili servizi con olio idraulico e qualsiasi contaminazione ambientale dei rifiuti. L’altra parte è l’automazione per rimuovere l’operatore dalle attività cicliche e per eseguire il caricamento delle parti, il posizionamento, la rimozione o persino il cambio degli utensili da parte dei robot.
Probabilmente il mercato dei componenti elettronici è quello dei seri driver delle tecnologie per la piegatura: in questo settore sono necessarie molte piccole parti complesse con precisione perfetta e grandi quantità. Inoltre, a volte è molto difficile sviluppare un programma di piegatura da parte dell’uomo a causa della durezza molto elevata e dovrebbe essere utilizzato anche un software speciale per automatizzare le possibili fasi di piegatura, le eventuali attrezzature di piegatura e la verifica delle collisioni.

La piegatura con pressa piegatrice come detto prima ha finalizzato la produzione del pezzo ed è molto importante per evitare qualsiasi piegatura non parallela, quindi la struttura e la regolazione della macchina dovrebbero essere perfette. Inoltre, ci sono molte possibilità e tipologie con utensili per presse piegatrici per realizzare profili e configurazioni anche dure o parti chiuse. La varietà quindi è impressionante e si vede se si nota quanto sia ricca la classica produzione di contoterzista.

Lascia un commento , , , , ,

Utensili di piegatura italiani come soluzione per ogni fabbrica

Senza categoria

pressbrake001

Oggi la pressa piegatrice è la principale macchina utensile industriale per qualsiasi officina e tessuto per lavorare e movimentare la lamiera. La produzione di lamiere può essere utilizzata per varie applicazioni da mobili in metallo e attrezzature da cucina (principalmente ristoranti e bar) fino a custodie complete per hardware elettronico, bancomat o vari pannelli per architettura ed edifici. La piegatura della pressa piegatrice è il principale processo di produzione per deviare la forma tagliata preliminare alla produzione desiderata per altre fasi tecniche o lasciare come parte finale completa se non sono necessarie operazioni aggiuntive come saldatura, molatura, verniciatura ecc.

Qualsiasi pressa piegatrice richiede utensili di piegatura della pressa piegatrice per funzionare e installare per piegare il metallo. Questi utensili possono essere universali per piegare la maggior parte delle pieghe semplici per parti semplici o geometrie complicate o uniche per elementi particolari, scatole profonde, curve rigide all’interno della parte e molto altro ancora. Quindi se il pezzo non è semplicissimo viene richiesto lo studio completo di piegatura per trovare la soluzione concordata, ma soprattutto trovarla ad un prezzo ragionevole ed inoltre utilizzare l’attrezzatura acquistata per altri eventuali lavori o almeno per fare le piegature desiderate senza alcuna disinstallazione e per ottimizzare la sequenza delle fasi di piegatura che l’operatore deve eseguire.

Trovare e offrire la geometria desiderata degli utensili non è sufficiente, l’esperienza e la possibilità di trovare una soluzione più ottimizzata è altamente raccomandata, inoltre tutti i clienti non cercano solo utensili per ora ma investimenti per anni, il che significa che gli utensili di piegatura dovrebbero essere di alta qualità, altamente resistente per lavori quotidiani, bassa usura e indurimento professionale per prevenire l’usura della superficie di lavoro che è la più interessata alla piega.

Nel frattempo, le presse piegatrici hanno vari sistemi di piegatura e geometrie di bloccaggio – ci sono comuni europei / Trumpf-WILA / Bystronic, Beyeler, LVD e molti altri, inclusi singoli per un produttore, che potrebbero essere probabilmente non operativi oggi o pesanti con la richiesta di codolo ad altissima resistenza contro alti tonnellaggi e lavori gravosi con grossi spessori. L’utensileria italiana oggi è la scelta migliore basata sulla perfetta qualità dei materiali, produzione, grande esperienza e possibili soluzioni, alta reazione e supporto per le vostre richieste e inoltre il buon prezzo – e alla pubblicazione di questo articolo con Euro è uguale a USD – è significa che il prezzo in euro è molto più attraente rispetto al passato.

Lascia un commento , , , ,