Piegatura senza segni con pressa piegatrice
Piegare parti in lamiera senza segni e graffi potrebbe essere un vero rompicapo per alcuni dei nostri clienti con soluzioni molto semplici ma non lo sanno. Cominciamo dall’inizio.
La piegatura della pressa piegatrice è l’operazione “finale” in produzione per ottenere la parte completa. In un primo momento, la parte grezza viene tagliata con plasma, laser, punzonatrice, waterjet, ecc. come il pezzo piatto, e solo dopo la piegatura potrebbe essere una parte così come è stata progettata e progettata. Sicuramente dopo la piegatura potrebbero esserci alcune operazioni aggiuntive come saldatura, verniciatura, aggiunta di viti, ecc. ma la piegatura è il processo per fornire alla parte la forma e la geometria finali.
Se ci fossero dei difetti sui bordi della parte (ad esempio sbavature) verranno rimossi per primi. Stessa procedura per eventuali operazioni sulle superfici – finitura, smerigliatura, satinatura, ecc. – che verranno probabilmente eseguite con macchine sbavatrici dopo il taglio e prima della piegatura.
Quindi la parte preparata dopo arriverà alla piegatura della pressa piegatrice per essere piegata. Il problema è che normalmente con gli utensili standard per presse piegatrici metalliche classiche durante il processo di piegatura, si riceveranno piccoli attriti e abrasioni delle spalle degli stampi inferiori e del metallo della parte stessa. Di sicuro non va bene per gli utensili di piegatura (avrai ogni volta un attrito costante e se ha parti placcate come il trattamento galvanico lascerà anche piccole particelle sull’utensile durante il processo di piegatura) e di sicuro non va bene per la parte – avrai piccoli graffi su entrambe le parti del dado.
Teoricamente, se la parte andrà successivamente al dipinto non è un problema. Ma se la superficie è già preparata come abbiamo spiegato prima, è il problema principale per le parti. Il più importante potrebbe essere ad esempio il metallo lucidato e rifinito che viene solitamente utilizzato per la produzione di cucine, ristoranti e mobili medici.
Necessario notare che questo problema è in realtà solo per le matrici. Per i punzoni e la superficie interna della piega, non è importante perché è interna e per lo più non visibile.
Nel mercato statunitense c’è una vasta offerta di ricambi in uretano e poliuretano per utensili standard per presse piegatrici che possono essere realizzati come inserti in portautensili o come veri e propri utensili completi da inserire nei supporti e questi utensili in uretano sono realizzati anche per tutti i principali sistemi di attrezzamento come Promecam, WILA, Trumpf, ecc.
Il materiale duro fornisce una piccola usura e un uso duraturo e poiché non è metallo non lascia segni.
L’altra storia sperimentale potrebbe essere quella di allargare i raggi delle spalle dello stampo, ma in pratica nessuno usa questo modo: è troppo complicato, nessuna garanzia con il risultato e l’espansione dei collegamenti del raggio alla flangia più grande necessaria per la piegatura.
In Europa, vari produttori offrono anche materiali in nylon per gli stessi scopi, ma non sono molto apprezzati anche per le piegature standard. Lo stesso vale per l’uretano – le critiche per questo sono che durante l’usura del materiale dello stampo in uretano è diventato più elastico e più morbido e non può consentire la stessa ripetibilità dei risultati durante l’uso. Quindi per alcune applicazioni potrebbe non essere molto importante ma a volte è richiesto.
Quindi in Europa, preferiamo utilizzare pellicola di piegatura per presse piegatrici per ottenere il risultato costante e, inoltre, utilizzare qualsiasi attrezzatura standard senza alcuna sostituzione. Lo spessore della pellicola di piegatura dipende dagli spessori, ad esempio fino a 2 mm di spessore del metallo, si consiglia di utilizzare uno spessore di film di piegatura di 0,4-0,5. L’uso è molto semplice: può attaccarlo con supporti speciali, magneti o qualsiasi fissaggio tu scelga e lo piegherai come una normale piegatura standard. Una volta che vedi la pellicola piegata sfilacciata, consumata, sottile o qualsiasi buco, la sostituirà semplicemente con una nuova. Vi aiuta a rimuovere eventuali graffi e incide positivamente anche sull’usura degli utensili stessi.
La pellicola di piegatura è realizzato con poliuretano di alta qualità con i requisiti del cliente in termini di larghezza e spessore. Di solito ha uno spessore fino a 2 mm, ma potrebbe essere maggiore su richiesta speciale. In Asia e Giappone la grande popolazione per scopi di piegatura antigraffio guadagna il panno speciale. Ma non ci sono studi reali su come sia migliore della pellicola e quale sia, ad esempio, la migliore economia nei costi di 1 metro. Da un certo punto di vista il telo potrebbe essere più flessibile ma quando proprio non è importante non apporta alcun vantaggio.
Se la parte presenta piccole bave e non vengono utilizzate attività di sbavatura (consigliate ma non presentate in fabbrica) è ragionevole piegare le parti con le bave verso il basso e utilizzare anche la pellicola di piegatura. In questo modo, può avere una maggiore usura della pellicola di piegatura delle bave ma non farai ulteriore usura del punzone – le bave possono ridurre l’usura del punzone molto velocemente sarà nella direzione superiore.
La soluzione con la piegatura con la pellicola è molto semplice, economica ed efficace e avrai il vostro prodotto perfettamente perfetto senza difetti visivi.