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Il ritorno elastico della pressa piegatrice è un fattore importante per la piegatura fine.

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ritorno elastico della pressa piegatrice

Cos’è il ritorno elastico nella piegatura lo abbiamo già scritto in passato ma ora crediamo che sia meglio renderlo l’articolo completo. Innanzitutto, riguardo alla terminologia.

Il ritorno elastico è la condizione normale di qualsiasi materiale che, durante la sollecitazione e la deformazione, può tornare alla forma iniziale. Per noi, quindi, significa che durante la piegatura e dopo la piegatura il materiale che viene piegato con la pressa piegatrice ritorna alla forma iniziale, cioè alla parte piatta. È importante sapere che è presente ovunque e su ogni materiale. Il coefficiente di ritorno elastico come fattore o in percentuale può dipendere dal materiale, dallo spessore, dalla laminazione a caldo o a freddo, dalla ricottura o meno, dalla precedente lavorazione nella macchina livellatrice, e molto altro ancora. In parole povere, sarà diverso (anche di poco) per ogni lotto del materiale fornito.

Schema del ritorno elastico

Nell’immagine, è possibile vedere il TA – angolo teorico che si intende ottenere. È diverso da RA – un angolo reale che si otterrà dopo la piegatura con un fattore di ritorno elastico. RA = TA + SBV (valore di ritorno elastico). Quindi, per ottenere il RA desiderato, si dovrebbe ridurre l’angolo teorico in modo da avere TA = RA – SBV.

Perché è così importante? È molto semplice: senza tenere conto del ritorno elastico è impossibile effettuare una piegatura di precisione. Ad esempio, è necessario piegare un pezzo a 90 gradi. Si piega il pezzo, lo si toglie dalla macchina e si vede che l’angolo reale del pezzo è ora di 95 gradi. Quindi dovete piegare di nuovo il pezzo (se possibile secondo il processo tecnico della fabbrica) o dovete calcolare di piegare in modo che le vostre operazioni restituiscano alla fine il pezzo piegato a 90 gradi.

Esistono diverse formule, ma per le piegature perfette non vi aiuteranno perché il ritorno elastico è molto diverso in base al materiale, allo spessore e persino alle fibre del metallo, per cui il lato della piegatura potrebbe differire da un altro. Il ritorno elastico si presenta in tutti i processi di deformazione del materiale. Anche noi ci occupiamo di tecnologia di curvatura dei tubi e, in realtà, il modo per determinare il corretto ritorno elastico è lo stesso: effettuare test e preparare il database dei materiali.

Poiché il materiale di un lotto di fornitura potrebbe essere diverso da quello fornito in precedenza, il modo più corretto è quello di testare la prima parte del nuovo lotto.

Sicuramente il mercato offre la possibilità di misurare l’angolo reale “al volo” con un angolometro digitale e di apportare automaticamente le modifiche al programma, in modo che il secondo pezzo arrivi con un programma modificato e con i valori corretti per il ritorno elastico effettivo. È abbastanza utile, ma poiché si tratta di un dispositivo aggiuntivo e deve essere sincronizzato con il CNC, non è economico. L’altra soluzione potrebbe essere la misurazione dell’angolo composta insieme alla sicurezza laser e presentata sul mercato.

Il ritorno elastico è il motivo per cui il mercato degli utensili per presse piegatrici ha completamente interrotto la produzione di utensili a 90 gradi. Il motivo è semplice: il 99% delle applicazioni è realizzato con piegatura ad aria, il che significa che il materiale viene posizionato sulle spalle della matrice e piegato dal punzone, ma non tocca il fondo della scanalatura della matrice. In questo modo, i buoni utensili per avere curve standard a 90 gradi sono di 85-88 gradi, non 90. Gli utensili a 90 gradi sono necessari solo se si vuole piegare il materiale con un processo di piegatura a cono (pressatura) in cui il ritorno elastico sarà ridotto a zero, ma questo metodo richiede un tonnellaggio molto maggiore della macchina rispetto alla piegatura standard.

Ok, abbiamo notato che il ritorno elastico è importante, cos’altro?

Valori di ritorno elastico completamente diversi si hanno quando si parla di piegatura a grande raggio o di utensili speciali o almeno di utensili a Z.

Per capire cosa intendiamo, è bene considerare la piegatura a raggio standard: il ritorno elastico del materiale può essere anche del 20-30%, a seconda del materiale. E si tratta di un valore piuttosto elevato, quindi se, ad esempio, avete bisogno di R50, quali sono i veri parametri di lavorazione che dovreste utilizzare?

È un problema per il cliente e anche per noi considerare o fare raccomandazioni con un materiale sconosciuto. A dire il vero, c’è solo una possibilità per non giocare alla lotteria: eseguire i test preliminari con una piccola sezione di utensile o addirittura con un utensile in plastica stampato in 3D, se si tratta di piccoli spessori in cui non sono necessarie grandi sollecitazioni e forze.

Per gli utensili di piegatura speciali, il ritorno elastico potrebbe essere un vero problema. Ad esempio, per la piegatura a Z è possibile rendere i bordi (angoli) più netti e quindi potrebbe essere diversa solo l’area tra due piegature. Ma immaginate un utensile con più curve e il problema del ritorno elastico e soprattutto lo spostamento del materiale di una curva si ripercuote su tutte le altre dimensioni.

Per questo motivo, come abbiamo notato nei nostri articoli precedenti, il lavoro di ingegneria può essere complicato e nessuno vuole che il suo lavoro vada sprecato; per questo motivo chiediamo molte informazioni ai nostri clienti e cerchiamo di capire all’inizio di questo progetto se è realistico o meno in base al livello di difficoltà, al budget e alle aspettative e agli sforzi del cliente.

Il ritorno elastico è il fattore che viene utilizzato in tutti i moderni software di piegatura CNC e offline come parametro separato o che dovrebbe influenzare il parametro principale: la corsa del punzone e il punto di arresto. Come valore separato, è molto meglio perché consente all’operatore di controllare e creare il database dei materiali.

Ancora una volta vi prego di tenere a mente che non bisogna fidarsi della teoria approssimativa ma solo dei test reali. Conosciamo le storie di citazioni di grandi differenze tra il previsto e il reale e il caso di un produttore di utensili che ha completamente riprogettato l’attrezzatura perché il pezzo realizzato aveva tolleranze troppo grandi tra quelle dichiarate e il cliente non lo accettava.

Fortunatamente nella produzione moderna, con il controllo digitale o i calibri a portata di mano, è possibile cercare di misurare anche con unità di 0,01 gradi e su questa base lavorare con valori molto precisi per garantire facilmente la tolleranza di 1 grado. Nel frattempo, potrebbe essere più difficile in caso di utensili speciali o quando il cliente ordina utensili di forme speciali e lavora con diversi spessori, in modo da avere distanze diverse e diversi coefficienti di ritorno elastico.

Per scrivere questo articolo ne abbiamo letti diversi altri. Quindi, quello che possiamo facilmente notare in aggiunta:

  • non leggere la progettazione del prodotto. Avete bisogno del vostro pezzo, quindi dovreste piegarlo e di solito nell’industria questo è un motivo per cambiare il progetto del pezzo se è il vero problema da risolvere, ma non a causa del ritorno elastico.
  • Il ritorno elastico non può essere eliminato, quindi bisogna affrontarlo o non piegare. C’è solo un modo possibile per eliminarlo: piegare in modo coniato e applicare forze circa 6 volte superiori alla piegatura ad aria. Immaginate quindi che per piegare 2-3 mm siano necessarie circa 100 tonnellate al metro, quindi per 3 metri dovreste avere una macchina molto pesante nella vostra produzione e anche un’attrezzatura con una possibile resistenza per questo tonnellaggio.
  • Tutti i dati corretti saranno raccolti con prove, sonde o test, altrimenti dovreste dotare la vostra pressa piegatrice di un dispositivo di misurazione degli angoli con eventuali correzioni al controllo CNC.
  • La piegatura a raggio è il metodo più rischioso per il ritorno elastico, per cui le prove sono altamente raccomandate. In alcuni modi, è possibile modificare il processo di piegatura a raggio in un processo di bumping, ma in questo modo, qualsiasi differenza nella piccola piegatura sarà raccolta e riassunta nel valore totale della tolleranza.

Esistono altri modi per gestire il ritorno elastico da varie fonti. Ad esempio, uno di questi è quello di applicare una forza aggiuntiva dopo la piegatura principale, senza il punzone di piegatura in rilievo. Ma per trattare in questo modo il risultato reale dovrebbe essere controllato dal dispositivo che può misurare la parte esterna direttamente sulla macchina per effettuare corse aggiuntive “al volo”.

Sistema per misurazione del ritorno elastico

Sistema automatico di misurazione e correzione del ritorno elastico con collegamento al CNC della pressa piegatrice

Un buon metodo potrebbe essere anche l’intaglio delle scanalature sulla linea di piegatura: in questo modo non ci sarà alcun ritorno elastico. Ma questo metodo di produzione richiede macchinari e processi tecnologici aggiuntivi, per cui il tempo di produzione principale sarà maggiore e più complicato. Di solito l’intaglio non viene utilizzato per eliminare i problemi di ritorno elastico, ma nei pezzi con geometria complicata e per ridurre la forza principale necessaria alla pressa piegatrice per l’intera piegatura.

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Software di piegatura per presse piegatrici

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Software di piegatura per presse piegatrici

Quando vendiamo utensili raccomandiamo ai nostri potenziali clienti di prendere il nostro DXF e di utilizzarlo nel software della macchina per testarlo con il pezzo che vogliono piegare. È il metodo di cui ci si può fidare: si controlla il programma e la sequenza nel CNC e si ha la certezza di avere utensili nella libreria, normalmente importati, le simulazioni non mostrano collisioni e il cliente può essere sicuro al 99% della sua piegatura. Oggi il software di piegatura offline per presse piegatrici viene offerto sul mercato come il modo migliore per coprire i lavori di piegatura, creare programmi a distanza, assegnare compiti all’operatore, controllare l’utensileria disponibile e controllare al volo i pezzi per il negozio, se necessario.

Innanzitutto, qualsiasi pressa piegatrice CNC moderna consente almeno una simulazione 2D. Ciò significa che è possibile vedere il profilo degli utensili e del pezzo, il posizionamento del dito del calibro posteriore e la visualizzazione di ogni piega per evitare collisioni con gli utensili e le parti della macchina stessa.

I CNC più moderni offrono anche la simulazione 3D. Se si piega un pezzo per l’intera lunghezza della macchina o se non si effettuano pieghe diverse lungo la lunghezza, la simulazione 3D è del tutto superflua. Ma se la piegatura avviene con più stazioni, i pezzi hanno piegature diverse lungo il lato o addirittura la piegatura a scatola con controllo delle piegature precedenti sul lato, è necessaria una visualizzazione 3D che aiuta molto. Insieme al software CNC, tutte le aziende offrono lo stesso pacchetto per PC remoto per avere la possibilità di eseguire tutto il lavoro al di fuori della pressa piegatrice e probabilmente utilizzare solo la pressa piegatrice per la piegatura vera e propria e la preparazione di tutti i programmi all’esterno con trasferimento in rete o tramite chiave USB. Come capire Avete bisogno di una simulazione 3D? Una ragione è che potete acquistarla per il futuro, il che significa che un domani potrete avere pezzi più complicati e non avrete problemi a simularne la piegatura. La seconda ragione è più semplice: se si richiede più di una stazione (quindi più di un set di utensili per presse piegatrici) in un ciclo. Probabilmente è possibile farlo anche con l’emulazione 2D e software del cambio utensile, ma non siamo sicuri che tutti i prodotti software supportino questa possibilità.

Sicuramente il software di piegatura può offrire i parametri e i calcoli necessari, come una raccomandazione per l’apertura a V della matrice in base allo spessore e al materiale, il tonnellaggio e la forza necessari e pianificati, il raggio di curvatura previsto, il valore dell’indennità di curvatura e il punto di posizionamento del dito del calibro posteriore. Inoltre, il calcolo del tonnellaggio, insieme al collegamento della libreria degli utensili, consente di verificare fin dall’inizio se gli utensili di cui si dispone sono adatti al lavoro in base alla forza necessaria o meno.

Non possiamo aspettarci che il software abbia calcoli precisi per i materiali e che nella realtà si abbiano gli stessi valori. In questo caso, è ragionevole effettuare in officina le prove necessarie con i principali materiali con cui si lavora e inserire i dati realistici del materiale, compreso il coefficiente di ritorno elastico. Questo potrebbe aiutare fin dall’inizio a eseguire un lavoro corretto e preciso che sarà completamente realistico nella simulazione. Se l’azienda ha molti lavori di prototipazione e nuovi pezzi con nuovi ordini, il software potrebbe essere lo strumento chiave per testare tutto senza occupare la macchina pressa piegatrice reale e l’operatore stesso.

Come scegliere i prodotti software per le proprie esigenze?

La migliore argomentazione è quella di duplicare il software CNC, quindi se si dispone di DELEM è meglio richiedere le soluzioni software di DELEM, se CYBELEC – di Cybelec, se ESA – di ESA. Ciò consente di avere la stessa interfaccia completa per un apprendimento rapido e un funzionamento semplice, oltre a ridurre eventuali errori e sbagli basati sul funzionamento di software di produttori diversi. Nel frattempo, esistono anche prodotti software indipendenti che possono essere utilizzati per tutte le principali marche di controllori CNC.

Il software di piegatura può rendere più strutturata l’officina anche con presse piegatrici convenzionali senza controllo CNC o vecchi controlli. Non è possibile creare programmi completi in questo modo, ma è possibile creare una tecnologia completa di piegatura dei pezzi, stampare i documenti e fornire all’operatore tutti i dettagli su movimenti, utensili e posizioni del registro posteriore. Ma sicuramente dovrete discutere tutti i dettagli con il fornitore del software, in particolare il supporto del vostro modello di pressa piegatrice o la possibilità di inserire tutte le informazioni necessarie come le dimensioni della trave e della tavola, le dimensioni dei bloccaggi e tutte le altre cose principali. L’idea di aggiornare la vostra vecchia pressa piegatrice con un nuovo CNC e un nuovo software potrebbe essere molto ragionevole se avete una macchina molto vecchia, ma molto importante – ad esempio, una macchina da 600 tonnellate può costare 200-300 mila euro e diversi mesi di consegna, ma è possibile effettuare una modernizzazione con CNC e controlli per rendere la vostra vecchia macchina “più digitale”. Inoltre, potrebbe essere molto importante se avete un controllo completo della fabbrica e un’integrazione con l’Industria 4.0 e avete bisogno di controllare il flusso di lavoro della produzione e lo stato della macchina.

Il punto successivo è il prezzo. I vantaggi del software offline per presse piegatrici sono numerosi, ma tutti gli investimenti devono essere ragionevoli. Il mercato offre una grande varietà di prezzi, da 2-3 mila euro a 10-15 euro. Ma la nota principale è che se si paga di più bisogna capire quali sono i vantaggi di pagare di più. A dire il vero, non siamo collegati con i venditori e abbiamo una conoscenza molto limitata dei software esterni. Ma a nostro avviso, quasi tutte le offerte sono uguali, cioè non ci sono grandi differenze di possibilità tra il prodotto al prezzo più basso e quello al prezzo più alto.

Se leggiamo i forum, l’idea è quella di tradurre tutto in un software di piegatura se ci sono più di 6-8 pieghe sul pezzo. Il motivo è che sarebbe piuttosto complicato eseguire ogni volta la sequenza di piegatura perfetta e l’utensile ottimizzato e questo porterebbe a degli errori, quindi il software vi farà risparmiare molto tempo.

Il vantaggio maggiore potrebbe essere quello di preparare la gestione vera e propria in officina, dove ad esempio si hanno 5 presse piegatrici. L’ingegnere fuori dall’officina pianifica il lavoro, prepara i programmi, verifica la possibilità di macchine con tonnellaggio e lunghezza, installa gli utensili di piegatura, carica la macchina e trasferisce i nuovi compiti direttamente alla macchina scelta. Inoltre, l’ingegnere può scegliere la migliore attrezzatura possibile e inviare l’ordine al fornitore di attrezzature per presse piegatrici. L’ottimizzazione e l’ambiente digitale potrebbero portare a grandi risparmi di tempo e a una riduzione dei principali costi di produzione e del personale.

Inoltre, se ricordiamo i tempi dell’epidemia COVID e del lavoro a distanza, dobbiamo considerare che il lavoro a distanza è anche il più grande vantaggio di tutte le possibili restrizioni e la possibilità per l’ingegnere di lavorare anche a casa, se necessario.

Il software comprende due cose: principalmente il software e il post-processore, un pacchetto software algoritmico per trasformare il programma realizzato nel software in un programma di comando direttamente per il CNC della pressa piegatrice. Senza un post-processore, è possibile creare progetti e programmi, ma non è possibile trasferirli alla macchina e una macchina specifica non capirà il file creato nel software. In questo caso, quindi, si tratta di un ulteriore grande vantaggio: l’unificazione. Immaginate che in officina ci siano presse piegatrici di diversi produttori con diversi modelli di CNC. Potrebbe facilmente accadere che anche un solo produttore di presse piegatrici a controllo numerico possa cambiare il modello di CNC, il software utilizzato e altri tipi di codici da utilizzare. Ad esempio, una macchina ha 2 anni e la seconda ha 20 anni.

Questo è un vero disastro per tutti: gli operatori devono lavorare con interfacce diverse di macchine diverse, i programmi non sono intercambiabili e normalmente non è nemmeno comodo passare da un controllo CNC all’altro. Se ci sono più operatori e questi possono usare solo la propria pressa piegatrice CNC senza la possibilità di usarne altre ogni volta, si rischia di non poter sostituire l’operatore in caso di necessità.

Il software esterno è quindi la via maestra per l’unificazione: avete un unico e completo pacchetto software e diversi post-processor per le diverse macchine installate in officina. È possibile modificare o trasferire il programma da una macchina all’altra e fare ciò che si desidera senza problemi, riducendo al minimo i problemi. A volte questo vantaggio è il più importante per prendere una decisione: è possibile inserire tutte le macchine in una catena principale con uno o più posti di controllo generale.

Durante la scelta del software per presse piegatrici, è necessario ottenere dai venditori risposte complete e dettagliate sulla possibilità di lavorare con i vostri pezzi. Sappiamo già che, ad esempio, i software classici non consentono di lavorare con la piegatura attraverso le corna, le curve di ritorno o l’orlatura inclinata (ad esempio la tipica piegatura di profili interni). E i clienti devono saperlo perfettamente per evitare la sorpresa che il software sia inutile per le loro applicazioni di piegatura classica. Inoltre, i venditori di solito hanno una conoscenza limitata dell’uso del software, quindi è necessario prestare maggiore attenzione a parlare con gli ingegneri del software. Potrebbe essere molto utile parlare con gli utenti reali del software che si desidera acquistare, per parlare dei compiti tecnici, delle possibilità e del collegamento alla macchina.

È necessario sapere che il software probabilmente non funzionerà con un’attrezzatura speciale completa. Non stiamo parlando di forme speciali di punzoni e stampi, ma di soluzioni complete con espulsori, parti strutturali aggiuntive, molle, ecc. per eseguire le curve speciali in una sola volta. Nel frattempo, è possibile controllare le corse, la posizione del calibro posteriore, le velocità e altri punti. In ogni caso, gli sviluppatori apportano nuove aggiunte, ad esempio si possono aggiungere e programmare speciali matrici a rulli.

È molto importante il tipo di algoritmo utilizzato con il software di piegatura. Ad esempio, ci è capitato spesso che il software standard installato nel CNC della pressa piegatrice in modalità automatica e con generazione di sequenze mostrasse collisioni nelle pieghe che potevano essere facilmente eliminate cambiando semplicemente la sequenza di piegatura con lo stesso utensile di piegatura e senza alcuna modifica dei pezzi! In pratica, significa che il software non ha permesso al cliente di trovare la soluzione normale (se non è un esperto di piegatura) e che la modalità automatica è talmente “debole” da non poter essere consigliata e da creare problemi con qualsiasi pezzo con più di 5-6 pieghe. Inoltre, il cliente potrebbe pensare che il suo pezzo sia impossibile da piegare con le possibilità di cui dispone e questo causerebbe la perdita dell’ordine o investimenti aggiuntivi per l’utensileria di cui, in generale, non ha bisogno.

L’ultimo paragrafo dovrebbe riguardare la completa digitalizzazione dell’industria produttiva e la connessione con l’Industria 4.0 per consentire il controllo a distanza del flusso di materiale, del lavoro della macchina, del carico, dello stato, della verifica della necessità di interventi di assistenza e riparazione, del contatore dei pezzi e molto altro. Il software a distanza consente di collegare la pressa piegatrice alla rete principale con l’implementazione di ulteriori possibilità e di portare i principi dell’Industria 4.0 in officina, come il database unico di pezzi, utensili e programmi in un unico luogo per la distribuzione a tutte le macchine necessarie. Riteniamo che alcuni produttori di software offrano anche non un singolo software di piegatura, ma utilità o pacchetti aggiuntivi per inserire il software come parte del controllo digitale completo della fabbrica o del sistema MES completo. Inoltre, di solito i produttori di software di piegatura offrono altri prodotti, come un controllo remoto per le macchine da taglio, per portare avanti altri processi di produzione della lamiera.

 

 

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Alcune considerazioni sui macchinari per la curvatura dei tubi

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tubebender

Abbiamo una lunga esperienza nella curvatura dei tubi in molti settori importanti, dal tubo di rame per il condizionamento dell’aria alle applicazioni aerospaziali. E possiamo dire con certezza che la curvatura dei tubi è uno dei settori più complicati in cui non si sa esattamente quale sia la macchina giusta per le proprie esigenze. Facciamo una semplice spiegazione: ad esempio, dovete realizzare la girante di una pompa su un centro di lavoro. Potete fare di tutto, ma la fresatrice a 3 assi non è sufficiente per questo lavoro e non lo farete mai. Inoltre, se avete bisogno di realizzare un pezzo semplice ma il venditore vi offre un centro di lavoro ad alta tecnologia a un prezzo elevato, vi sembrerà un affare strano se non riuscirete a trovare i vantaggi per la vostra produzione per pagare diverse volte di più.
Abbiamo incontrato molti casi in cui per semplici tubi sono state offerte macchine incredibilmente costose. Al contrario, il cliente vuole realizzare una configurazione molto complicata, ma vuole acquistare una macchina molto semplice, addirittura semiautomatica o manuale.
Sappiamo di installazioni realmente funzionanti in cui l’arredo urbano di un parco è stato realizzato con una macchina curvatubi da oltre 450 mila euro e molte parti di aerei sono state realizzate con semplici macchine semiautomatiche dal prezzo inferiore a 50 mila euro.

Come capire quale macchina è affidabile per voi in base alla vostra produzione? Facciamo un esempio reale: i tubi per la stalla del bestiame. Esistono due installazioni realistiche e diverse: in Francia con una macchina che oggi costa quasi 300mila euro. E l’installazione in Cina con l’utilizzo di una macchina di origine cinese che costa quasi 50 mila euro. La stessa parte e la stessa geometria. Quindi non stiamo parlando di qualcosa di diverso.
Se parliamo di macchine curvatubi, il fattore più importante non è la geometria del pezzo, ma la quantità della produzione. Anche per tubi semplici o assemblaggi semplici, ci sono molte installazioni di celle automatiche con un budget di 500-1000 mila euro a causa della quantità di produzione e della necessità di ridurre il tempo di ciclo al minimo. Ma se guardiamo più da vicino alle tecnologie per la realizzazione del pezzo, possiamo capire che se la quantità della produzione è piccola è possibile ridurre di molte volte i costi di acquisto e gli investimenti nelle attrezzature.

Dopo il fattore produzione, il fattore successivo potrebbe essere la geometria del pezzo, ma si tratta di una questione molto complicata. In primo luogo, con la macchina automatica si può fare tutto ciò che si può fare con la curvatubi semiautomatica, ma la scelta più economica richiederà il lavoro costante dell’operatore durante la curvatura.
In secondo luogo – sì, ci sono geometrie complesse di tubi che potrebbero richiedere piegatrici a doppia testa, piegatrici a testa rotante, assi multipli coinvolti, ecc. E ci sono molte aziende specializzate soprattutto in queste curvatubi hi-tech che possono avere anche 9, 11, 13 assi operativi.
Ma è bene ricordare il dialogo interno alla produzione, quando il pezzo è stato progettato dall’ingegnere senza alcuna nota delle possibilità di curvatura e dei dettagli del macchinario e la semplice modifica del disegno e qualche ingrandimento delle lunghezze potrebbero cambiare completamente il processo e far risparmiare molto denaro durante la scelta della macchina curvatubi adatta.

La qualità dei tubi è uno degli argomenti più discussi. Tutti vogliono sicuramente la migliore qualità possibile e ci sono molti equivoci sul fatto che la macchina più costosa possa garantire una migliore qualità della piegatura. Inoltre, è vero che molto spesso anche il venditore dice la stessa cosa.
Ma soprattutto dobbiamo notare che la cosa più importante è la regolazione della macchina, l’impostazione e l’allineamento dell’attrezzatura per la curvatura dei tubi, per cui anche con una macchina semplice a volte è possibile ottenere risultati molto migliori rispetto a una costosa macchina automatica a 13 assi, se l’impostazione completa è stata eseguita alla perfezione.

L’automazione e la digitalizzazione apportano il vantaggio più grande con il taglio della maggior parte delle funzioni dell’operatore per spostare il tubo manualmente e consentendo di preparare i programmi anche al di fuori della macchina, inviandoli successivamente attraverso la rete della fabbrica e portandoli con una chiave USB. Permette inoltre agli ingegneri di organizzare l’intero processo digitale e di gestire direttamente i modelli di assemblaggio del tubo con flange ed elementi aggiuntivi e di separare il tubo piegato da inviare alla macchina curvatubi.
Anche l’applicazione della curvatura ha un grande valore. Ad esempio, per i tubi e le rotaie dei mobili, la tecnologia di piegatura dei tubi insieme alla saldatura potrebbe essere il modo più ottimizzato per il risultato finale e gli investimenti possibili. Ma se si tratta di tubi per alte pressioni (ad esempio tubi idraulici), la cosa più importante è ridurre o eliminare i cordoni di saldatura dal pezzo, perché ogni cordone comporta un possibile rischio di distruzione durante le alte sollecitazioni e la durata dell’utilizzo.

Anche la nota degli utensili e attrezzatura per la curvatura dei tubi per la vostra nuova possibile macchina di curvatura. Con l’uso di strumenti speciali, è possibile introdurre molte nuove possibilità nella curvatura dei tubi, come la curvatura di tubi già formati, dopo la formatura di estremità, la realizzazione di una curva nella curva senza la parte diritta e molte altre cose che possono cambiare completamente il processo di produzione. Ma spesso queste cose non richiedono macchine più tecnologiche o più costose, ma solo uno studio corretto e professionale del vostro progetto per preparare per voi la soluzione migliore in base alle vostre richieste e al vostro budget.
La nostra azienda rimane separata dai produttori di curvatubi, ma conosce perfettamente il mercato, le possibilità e la tecnologia. Normalmente forniamo utensili, ma possiamo fornire anche servizi di consulenza per le applicazioni di curvatura dei tubi, in modo da rendere la scelta del nuovo macchinario corretta e tecnicamente basata, eliminando il rischio di pagare troppo per una macchina di cui non si ha bisogno. L’Italia è molto famosa anche per le macchine curvatubi e abbiamo contatti con molti produttori per discutere i possibili dettagli e ottenere le migliori offerte.
Tenete in considerazione anche la progettazione degli utensili e richiedete fin dall’inizio tutti i possibili disegni degli utensili che acquisterete con la macchina. Questo vi aiuterà a sviluppare da soli i nuovi utensili, a contattare produttori indipendenti e a verificare tutti i prezzi. Se la fabbrica non ha un programma di prodotti stabile o agisce come officina (per offrire servizi di curvatura dei tubi), il fatto di ottenere nuovi utensili a un buon prezzo è molto importante. E vogliamo dirvi che a volte, per i materiali morbidi e le piccole quantità, è possibile anche effettuare la stampa 3D di alcuni elementi all’interno della fabbrica senza attendere i rifornimenti dal produttore di utensili.

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Lamiera 2023 — com’è la situazione reale?

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Quest’anno abbiamo avuto la fiera più importante in Italia per la produzione e deformazione di lamiere – Lamiera 2023. Come è stata? Innanzitutto, per quanto riguarda i numeri effettivi, circa 400 aziende hanno partecipato all’esposizione (il 27% proveniente dall’estero rispetto all’Italia), provenienti da 22 paesi diversi. Lo spazio pubblico occupava circa 40000 metri quadrati, con circa 19000 visitatori, di cui 4000 provenienti dalla fiera Made in Steel (non sappiamo se siano inclusi nei 19000 o meno). Rispetto al numero totale di visitatori, il 7,5% proveniva dall’estero, rappresentando 67 nazioni. Le delegazioni più numerose provenivano da Albania, Austria, Cina, Croazia, Francia, Germania, Gran Bretagna, Spagna, Olanda, Polonia, Portogallo, Repubblica Ceca, Romania, Slovenia, Svizzera, Tunisia, Turchia e Ungheria. Alcuni commenti evidenziano una crescita del 15% degli stand rispetto all’edizione del 2022.

Parliamo ora della nostra vera opinione sulla visita.

Lamiera 2021 è stata una fiera molto attesa. A causa del periodo di COVID, è stata posticipata di un anno ed è avvenuta solo nel 2022. A causa di questo, c’è stata una certa confusione: in realtà, si trattava di Lamiera 2021, non Lamiera 2022, anche se si è svolta nel 2022. Alcune aziende hanno programmi di marketing e promozione che prevedono la partecipazione per un periodo di due anni, e per questo motivo, ad esempio, l’azienda Trumpf era presente nel 2022 ma non era presente a Lamiera 2023. Questo è solo un esempio, ma credo che diversi nomi utilizzino una strategia simile e non siano presenti alla fiera perché hanno partecipato in edizioni precedenti. Probabilmente, per le aziende italiane è possibile e importante essere presenti ad ogni edizione, ma la situazione è diversa per le grandi aziende internazionali, per le quali si tratta di una fiera regionale.

La fiera si svolge in due grandi padiglioni. A dire il vero, Lamiera non è un’esposizione estremamente grande. Vale la pena menzionare che nel 2016, la fiera si è tenuta a Bologna ed era più grande rispetto al trasferimento a Milano nel 2017. Purtroppo, non sono riuscito a trovare i numeri esatti di chiusura per l’edizione del 2016, ma secondo la mia opinione personale, anche se non aveva più espositori, era sicuramente più grande in termini di costruzione dei principali stand e attività complessiva.

Vorrei condividere alcuni numeri registrati del 2012 che abbiamo trovato, che includono 40.000 metri quadrati di spazio espositivo, 451 aziende (41% provenienti dall’estero), 18.192 visite ufficialmente registrate e 787 dall’estero. Quindi i numeri sono simili a dieci anni dopo. Probabilmente, questa non è solo la storia del successo o insuccesso di una fiera specifica, ma anche la storia dell’uso di Internet e della possibilità di vedere video, dati, stabilire contatti e ricevere offerte comodamente da casa o dall’ufficio, senza la necessità di recarsi personalmente allo stand delle aziende. Sicuramente, le fiere hanno ancora un’importanza fondamentale per il contatto personale e per condurre le trattative finali dei contratti, ad esempio, o per toccare con mano le macchine utensili di cui si ha bisogno. Tuttavia, è importante sottolineare che esiste un gran numero di persone che svolgono molto lavoro a distanza.

La fiera si svolge in due grandi padiglioni. A dire il vero, Lamiera non è un’esposizione estremamente grande. Vale la pena menzionare che nel 2016, la fiera si è tenuta a Bologna ed era più grande rispetto al trasferimento a Milano nel 2017. Purtroppo, non sono riuscito a trovare i numeri esatti di chiusura per l’edizione del 2016, ma secondo la nostra opinione personale, anche se non aveva più espositori, era sicuramente più grande in termini di costruzione dei principali stand e attività complessiva.

Vorremmo condividere alcuni numeri registrati del 2012 che abbiamo trovato, che includono 40.000 metri quadrati di spazio espositivo, 451 aziende (41% provenienti dall’estero), 18.192 visite ufficialmente registrate e 787 dall’estero. Quindi i numeri sono simili a dieci anni dopo. Probabilmente, questa non è solo la storia del successo o insuccesso di una fiera specifica, ma anche la storia dell’uso di Internet e della possibilità di vedere video, dati, stabilire contatti e ricevere offerte comodamente da casa o dall’ufficio, senza la necessità di recarsi personalmente allo stand delle aziende. Sicuramente, le fiere hanno ancora un’importanza fondamentale per il contatto personale e per condurre le trattative finali dei contratti, ad esempio, o per toccare con mano le macchine utensili di cui si ha bisogno. Tuttavia, è importante sottolineare che esiste un gran numero di persone che svolgono molto lavoro a distanza.

Il mercato italiano è molto forte sia nella costruzione e produzione di macchine utensili, sia nell’utilizzo di queste macchine utensili per l’industria della lamiera. Ci sono molti grandi nomi di produttori che sono ben noti in tutti i continenti e forniscono a livello mondiale, compresi gli Stati Uniti, il Sud America e l’Australia, ad esempio. Quindi la fiera Lamiera offre a queste aziende un’ulteriore opportunità per mostrare i loro vantaggi, la loro presenza e le loro possibilità, anche per i clienti italiani, poiché il visitatore principale della fiera Lamiera è di solito italiano. Inoltre, questa volta era collegata alla fiera “MADE IN STEEL”, un altro evento dedicato all’approvvigionamento di materie prime o semilavorati, ad esempio bobine di lamiera. Quindi per i proprietari di aziende e operatori era l’occasione non solo per vedere le macchine utensili e le soluzioni di produzione, ma anche per cercare fornitori di prodotti grezzi e materiali con le migliori condizioni di consegna. Ed è stato persino un po’ strano vedere come “MADE IN STEEL” fosse affollata, rispetto alla fiera Lamiera (probabilmente anche grazie all’ingresso gratuito), con molte persone presenti.

Ora entriamo nel dettaglio… Prima di tutto, e lo sottolineiamo ogni volta, le fiere italiane come Lamiera, BIMU, ecc. sono gratuite. Questo è molto positivo, perché consente di entrare anche il giorno successivo, se necessario, e può attrarre un maggior numero di visitatori, come ad esempio gli studenti.

Come fornitori di utensili per punzonatrici e utensili per presse piegatrici, abbiamo visto alcuni dei nostri concorrenti in questo settore, ma non così tanti. Alcune aziende attuali non erano affatto presenti. Gli utensili sono un settore speciale e l’importanza del cliente è molto inferiore rispetto alle macchine utensili, perché anche se si riesce a vendere, potrebbe trattarsi solo di un ordine di 300-400 EUR e non di 100-500 mila EUR come una nuova macchina. Quindi il prezzo dello spazio espositivo è lo stesso, ma il prezzo per ottenere il biglietto da visita del cliente è molto, molto più alto. Ecco perché tutti i produttori di utensili riflettono attentamente sulla rappresentazione nella fiera. Inoltre, una buona posizione è molto importante, perché altrimenti solo metà o anche meno dei visitatori ti vedranno alla fiera.

Per quanto riguarda gli stand più grandi, come abbiamo detto, non abbiamo visto aziende come Trumpf o Bystronic, che hanno stand davvero grandi a Lamiera.

Per il resto, è la stessa cosa degli anni precedenti. Abbiamo visto qualcosa di particolarmente nuovo in termini di tecnologie o macchinari? Probabilmente no. Una cosa che forse si può notare è che ci sono tantissime macchine da taglio laser e si stanno concentrando sempre di più sulla rappresentazione di una maggiore potenza e sulla possibilità di tagliare materiali più spessi. Quindi sorgenti da 30 kW e spessori di taglio di 40 mm sono realistici. Diverse aziende hanno basato il loro marketing su questo per mostrare la potenza enorme e il taglio su materiali spessi. Crediamo che oggi sia davvero difficile scegliere il laser perché la concorrenza in questo mercato è incredibile, dalle aziende italiane agli equipaggiamenti asiatici e con prezzi molto più bassi, ma con una reale rappresentanza per l’assistenza, l’installazione e le questioni tecniche.

Se confrontiamo le fiere italiane come Lamiera con quelle tedesche come BlechExpo o Euroblech, possiamo notare che ci sono molte meno soluzioni robotiche, meno macchine per la sbavatura da parte di produttori non italiani e non così tante macchine al plasma (perché tutti si sono concentrati sui laser).

Comunque, come ti abbiamo detto in precedenza, la fiera è molto importante in Italia e speriamo in una crescita futura, in un altro buon evento e nella crescita dell’industria in generale. È stato anche bello rivedere i nostri contatti, partner e clienti.

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Piegatura con pressa piegatrice per l’industria della lavorazione della lamiera

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Oggi è impossibile realizzare la classica officina per la lavorazione della lamiera senza la pressa piegatrice. Principalmente la pressa piegatrice (e probabilmente la saldatura) è l’apparato o la macchina utensile per eseguire la parte finale. Il 90% delle parti dopo il taglio deve essere piegato e la pressa piegatrice è il modo principale per farlo.

Non potete immaginare quante applicazioni hanno utilizzato parti in lamiera. Se partiamo dalla cucina l’elemento principale che troverete ovunque è la cappa aspirante. Avanti – di sicuro forno a microonde e frigorifero. Se andremo nei ristoranti o nelle grandi cucine, sicuramente saranno mobili, tutti realizzati con lamiera inossidabile. Avanti: forni classici. A dire il vero le vostre pentole sono principalmente realizzate anche in lamiera ma con altre tecnologie come il taglio in tondo e lo stampaggio, l’imbutitura profonda o altri processi di deformazione. Inoltre, qualcuno di sicuro ha delle casseforti in casa. Qualcuno ha armadietti di metallo, principalmente per esempio per armi con licenza. Le cassette postali sono realizzate in lamiera. E tutte le porte di metallo. Nel frattempo, sicuramente anche i mobili in legno hanno staffe metalliche, piastre, cerniere per porte e altri elementi per il fissaggio. E stiamo proprio parlando delle cose dentro casa tua, di sicuro ci sono tante e molte più idee fuori.

Pressa piegatrice con traversa superiore della trave – oggi è il prodotto principale e più comune utilizzato in tutto il mondo. Esistono altre macchine utensili per la piegatura come la piegatura girevole, ma non sono così grandi utilizzate nell’industria principale come le presse piegatrici. La piegatura della pressa piegatrice è un processo molto classico noto da più di 80 anni per eseguire il movimento dell’attrezzatura superiore nell’attrezzatura inferiore (punzone nello stampo) e sulla base di questa azione forzata per eseguire la deformazione della lamiera nell’angolo desiderato . Principalmente non il processo, ma i vantaggi della macchina sono sviluppati molto – dalla meccanica all’idraulica, dai comodi controlli ai pannelli CNC, dalle lame solide rigide ai morsetti veloci e alla grande varietà di utensili per presse piegatrici, dai semplici tappi e fissatori fino a 6 assi del registro posterioro automatico a movimento in asse e molto altro. E sicuramente la cosa più impressionante da vedere è la piegatura di pezzi grandi come 12-18 metri con gigantesche macchine ad alto tonnellaggio.

La costruzione e la tecnologia della pressa piegatrice non è solo una macchina di tipo industriale, piccole e semplici unità sono disponibili anche come “utensili da garage” ma sicuramente senza il massimo delle possibilità e dei vantaggi della macchina di produzione. Sicuramente è anche una questione di potenza: una costruzione solida e seria può fornire la forza per lavorare anche con materiali spessi. La forza è un parametro importante per ogni pressa piegatrice e il tonnellaggio/forza richiesto può essere calcolato in base all’utensili della pressa piegatrice che verrà utilizzata e allo spessore e al materiale da piegare. I prossimi parametri più importanti sono la lunghezza della piegatura e la configurazione principale della costruzione. Di sicuro non c’è una vera e seria richiesta di piegare una tipica forma a L di 90 gradi, ma per piegare una parte complessa con 10-15 sequenze, diversi utensili, posizioni, rotazioni, ecc. richiederà un buon software, strumenti professionali e molto qualificati operatori che possono svolgere regolarmente il lavoro.

A volte i vantaggi e le possibilità della pressa piegatrice potrebbero anche essere ampliati per utilizzare unità di produzione aggiuntive e utilizzare la pressa piegatrice come macchina per eseguire la forza principale come la pressa – con alcune soluzioni è possibile eseguire scantonatura della lamiera, punzonatura di fori, alcune deformazioni da punzonatura e anche di più. Inoltre, tradizionalmente la produzione principale è costantemente alla ricerca dell’ottimizzazione della produzione dei pezzi e della riduzione delle possibili attività di saldatura e dei cordoni di saldatura – è meglio per la struttura del pezzo e anche per l’ottimizzazione del ciclo di produzione.

Le innovazioni toccano anche la pressa piegatrice per rendere la macchina moderna più precisa, veloce ed ecologica. L’ultima tecnologia è la pressa piegatrice completamente elettrica che significa la completa assenza di qualsiasi unità idraulica e l’eliminazione di possibili servizi con olio idraulico e qualsiasi contaminazione ambientale dei rifiuti. L’altra parte è l’automazione per rimuovere l’operatore dalle attività cicliche e per eseguire il caricamento delle parti, il posizionamento, la rimozione o persino il cambio degli utensili da parte dei robot.
Probabilmente il mercato dei componenti elettronici è quello dei seri driver delle tecnologie per la piegatura: in questo settore sono necessarie molte piccole parti complesse con precisione perfetta e grandi quantità. Inoltre, a volte è molto difficile sviluppare un programma di piegatura da parte dell’uomo a causa della durezza molto elevata e dovrebbe essere utilizzato anche un software speciale per automatizzare le possibili fasi di piegatura, le eventuali attrezzature di piegatura e la verifica delle collisioni.

La piegatura con pressa piegatrice come detto prima ha finalizzato la produzione del pezzo ed è molto importante per evitare qualsiasi piegatura non parallela, quindi la struttura e la regolazione della macchina dovrebbero essere perfette. Inoltre, ci sono molte possibilità e tipologie con utensili per presse piegatrici per realizzare profili e configurazioni anche dure o parti chiuse. La varietà quindi è impressionante e si vede se si nota quanto sia ricca la classica produzione di contoterzista.

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