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Utensili speciali, requisiti speciali e clienti speciali per la piegatura

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Pressa piegatrice CNC

Oggi vi racconteremo una bella storia di utensili per presse piegatrici e soluzioni di piegatura. Ci sono molti progetti difficili da sviluppare e se si tratta di una nuova applicazione per noi non è possibile ricordare l’esperienza precedente e ripetere ciò che è già stato fatto.
Le fabbriche produttrici di utensili si occupano di programmi di produzione standard e hanno solo alcuni ingegneri con un tempo molto limitato per i nuovi progetti, per cui è normale che il cliente, dopo la sua richiesta, non riceva un preventivo dettagliato o una soluzione dettagliata, ma un prezzo piuttosto costoso se vuole continuare il progetto e probabilmente 2/3 di questo budget saranno destinati a lavori di ricerca e sviluppo (R&D).

Un ulteriore fattore che conosciamo per esperienza è che i clienti sono normalmente pigri nel fare lo studio preliminare all’interno della loro fabbrica e quando riceviamo la richiesta non sanno nemmeno dirci il coefficiente di ritorno elastico del loro materiale. Potrebbero scoprirlo facendo dei test prima – piegando diversi pezzi per determinare le condizioni dei loro materiali, ma no – cercano di inviarci la richiesta con il loro acciaio (che non sappiamo come si deformerà durante la piegatura) e vogliono l’offerta completa, a volte con parametri abbastanza precisi che sono impossibili da confermare o meno senza test.
Sappiamo bene che un’azienda normale non vuole occuparsi di una soluzione che non funzionerà correttamente o che farà la differenza di piegatura tra le aspettative del cliente e ciò che riceverà in realtà. Ed è ragionevole non toccare progetti di questo tipo fin dall’inizio, perché le discussioni potrebbero richiedere molto tempo e concludersi con un nulla di fatto, con un sacco di lavoro da parte del produttore che sarà completamente inutile. Un punto è se il cliente vuole occuparsi di molte cose ed è pronto a fare prove, discutere il disegno, spiegare i limiti, e un altro che vuole solo senza sforzi da parte sua e probabilmente anche se svilupperete qualcosa per lui è un rischio che condivida il vostro lavoro con altri per ottenere il prezzo più basso.
Ecco perché anche i produttori di utensili per presse piegatrici più affidabili preferiscono non rivelare i principi della soluzione senza che sia stato pagato del denaro e il progetto appare come un “utensile di piegatura per realizzare il vostro pezzo, set completo, 20000 euro” o simili.

Inoltre, in molti casi la responsabilità del cliente, anche se confermata, viene ignorata. Per esempio, una storia semplice: abbiamo un progetto per una forma speciale e abbiamo offerto la soluzione di realizzarla in due curve separate con due diversi set di utensili (uno standard e uno speciale). Un’altra azienda ha offerto il set completo per realizzare la forma in un’unica curva e per noi questa soluzione sembra strana e non crediamo che funzionerà come previsto. Il cliente ci dice: “È una mia responsabilità, datemi il prezzo”. Per noi è una questione spinosa: crediamo che riceverà l’utensile che non funziona, ma inoltre la forma sarà già deformata nel punto della seconda piega e non potrà nemmeno ribatterla per ottenere il suo pezzo con l’utensile standard. Quindi, meglio rifiutare.
E sappiamo perché questo accade ed è il modo corretto di trattare, anche se non ci sarà alcuna responsabilità legale (perché il cliente ha confermato che il rischio è suo). La storia vera potrebbe essere che con il tempo questo decisore se ne andrà probabilmente dalla fabbrica e il nuovo responsabile degli utensili farà un bel post su Reddit sul produttore che ha fornito quello strano e inutile pezzo di metallo. Vediamo e conosciamo queste storie di grandi aziende e anche la questione della fiducia del mercato e della reputazione dell’azienda.

Ci piace l’impegno del cliente: ci aiuta a capire che dall’altra parte c’è un progetto vero e proprio e che il nostro lavoro può essere ragionevole. Con la maggior parte dei nostri clienti lavoriamo attraverso comunicazioni via Internet senza incontri e le informazioni dettagliate ci aiutano a preparare anche le informazioni dettagliate da parte nostra. Anche se il cliente sparirà dopo aver saputo che abbiamo fatto il nostro lavoro, abbiamo fatto una buona offerta, e probabilmente il cliente capirà i nostri sforzi in futuro e tornerà da noi con la conferma dell’ordine.
A volte capita che il problema dei dettagli tecnici sia dovuto alla comunicazione con persone non adatte. Il progetto è guidato dal responsabile acquisti che ha il compito di ricevere il preventivo e tutte le informazioni dovrebbero essere fornite dall’ingegnere o dall’operatore della pressa piegatrice e il responsabile non sa nulla dei dettagli del progetto che deve curare. Ma noi non siamo in grado di organizzare le comunicazioni tra gli uffici interni della fabbrica del cliente e riteniamo che debba essere il cliente stesso a farlo.

Quali sono gli altri problemi legati agli utensili di piegatura speciali?
I clienti potrebbero non avere idea del fatto che costerà molto. Oppure che costerà più della sua pressa piegatrice se ha una macchina vecchia di 40 anni. In questo caso da parte nostra è ragionevole non toccare a fondo i dettagli tecnici, ma cercare di calcolare approssimativamente il prezzo e chiedere al cliente se questo è un motivo per continuare. Molti clienti chiedono utensili di piegatura per macchine molto vecchie e rimangono sorpresi dal prezzo, oppure in seguito cambiano soluzione e passano dalla piegatura ad altre tecnologie. Quest’anno abbiamo avuto un caso di sviluppo di utensili per la produzione di profili: alla fine il cliente è passato dalla nostra offerta a una linea di profilatura cinese perché ha capito che era meglio per lui. Per noi, il lavoro inutile è stato fatto.
E dobbiamo dirlo fin dall’inizio in molti progetti, perché abbiamo la sensazione interna che sarà una perdita di tempo.
Credeteci, un lavoro di ingegneria non è così facile perché potrebbe essere finito senza alcun risultato. Per quanto riguarda gli utensili standard, per noi non è un problema fornire un preventivo per qualsiasi richiesta – è il nostro lavoro standard e principalmente promettiamo il preventivo (se non è grande) entro 24 ore dalla richiesta. Ma qualsiasi richiesta di utensili speciali richiede calcoli aggiuntivi, il lavoro dell’ufficio tecnico, lo studio delle parti, ecc.

Sappiamo anche come lavorano i nostri concorrenti e sappiamo che la nostra risposta sarà più professionale anche se rifiuteremo il lavoro. In passato abbiamo avuto un caso in cui non siamo riusciti a trattare con noi stessi perché nell’impianto di produzione che utilizziamo non c’è un centro di tornitura e abbiamo previsto nel progetto l’utensile con l’albero che doveva essere realizzato al tornio. Abbiamo fatto un progetto completo dell’utensile e abbiamo chiesto i prezzi a tutti i produttori europei. O si sono rifiutati o i loro prezzi erano 3-4 volte superiori al prezzo reale del lavoro con un profitto ragionevole. Questo ci ha aiutato a capire ancora una volta come i costruttori di utensili si preoccupino delle loro fonti anche se il lavoro è stato autorizzato, non vogliano fare qualcosa di nuovo e siano molto limitati se la domanda è fuori dal lavoro standard o dal lavoro in cui hanno già esperienza.
A volte la domanda finisce dall’inizio. Molte volte abbiamo rifiutato la piegatura profonda perché i clienti non avevano luce sufficiente per farlo o per altre applicazioni perché erano fuori dal tonnellaggio possibile della loro pressa piegatrice. È abbastanza normale che i potenziali clienti non abbiano nemmeno dei semplici calcoli, ma cerchino di richiedere l’offerta e di far lavorare le aziende produttrici di utensili.

Inoltre, abbiamo sottolineato molte volte che per noi è un progetto perfetto quando il cliente viene da noi con la soluzione e ci chiede di ripetere lo strumento di piegatura a un prezzo equo. Ma per lo più realizziamo soluzioni e poi rischiamo che i clienti si rivolgano ad altri per la ripetizione. E il lavoro sarà nostro. Immaginate – infatti, la nostra immagine per il sito web degli utensili per presse piegatrici è stata utilizzata impropriamente (senza il nostro permesso e credito) da più di 20 aziende per promuovere gli utensili di loro proprietà (e l’abbiamo riscontrato anche nell’offerta del grande produttore di presse piegatrici). Riuscite a immaginare chi si prenderà cura di rispettare i diritti d’autore durante la ripetizione del disegno di un altro produttore? Nessuno.
E a volte ci sono state storie divertenti in cui abbiamo ricevuto il disegno dal nostro rivenditore, lo abbiamo controllato e abbiamo risposto “Oh, ma è già nostro”…

Anche i nostri rivenditori ci raccontano molte storie. Ad esempio, un profilo speciale, una soluzione complicata, tre stazioni di piegatura con utensili speciali e un lavoro serio per creare un progetto completo e dettagliato. Il cliente ha ricevuto tutto, ha controllato e ha risposto: “Oh, grazie mille, ho altri 15 profili (con geometrie diverse), potete controllare per favore che gli strumenti di piegatura offerti siano sufficienti per ottenere tutto”? Davvero? Certo, tutto è possibile, ma se il cliente non vuole usare i suoi ingegneri e pensa di non aver bisogno di assumere qualcuno, che paghi il nostro lavoro solo per studiare i disegni.

Gli utensili speciali per la piegatura possono aiutare il cliente a guadagnare molto denaro per gli ordini o a liberarlo dall’acquisto di altre macchine utensili. A volte possiamo aprire possibilità completamente nuove che il cliente non conosce, come la punzonatura e la piegatura completa con una pressa piegatrice, deformazioni speciali, la realizzazione di staffe e altri elementi in un solo colpo e molto altro ancora. Abbiamo una lunga esperienza in soluzioni speciali e probabilmente a volte possiamo riproporre progetti già realizzati con la vostra applicazione e fornire la soluzione più ottimizzata e già testata che funziona nella realtà! In cambio, come ogni azienda commerciale, vorremmo avere rispetto per il nostro lavoro, attenzione all’etica commerciale e comprensione da parte del cliente di quali risorse stiamo investendo per ogni applicazione e perché la nostra risposta dovrebbe essere una o l’altra.

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Alcune considerazioni sui macchinari per la curvatura dei tubi

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Abbiamo una lunga esperienza nella curvatura dei tubi in molti settori importanti, dal tubo di rame per il condizionamento dell’aria alle applicazioni aerospaziali. E possiamo dire con certezza che la curvatura dei tubi è uno dei settori più complicati in cui non si sa esattamente quale sia la macchina giusta per le proprie esigenze. Facciamo una semplice spiegazione: ad esempio, dovete realizzare la girante di una pompa su un centro di lavoro. Potete fare di tutto, ma la fresatrice a 3 assi non è sufficiente per questo lavoro e non lo farete mai. Inoltre, se avete bisogno di realizzare un pezzo semplice ma il venditore vi offre un centro di lavoro ad alta tecnologia a un prezzo elevato, vi sembrerà un affare strano se non riuscirete a trovare i vantaggi per la vostra produzione per pagare diverse volte di più.
Abbiamo incontrato molti casi in cui per semplici tubi sono state offerte macchine incredibilmente costose. Al contrario, il cliente vuole realizzare una configurazione molto complicata, ma vuole acquistare una macchina molto semplice, addirittura semiautomatica o manuale.
Sappiamo di installazioni realmente funzionanti in cui l’arredo urbano di un parco è stato realizzato con una macchina curvatubi da oltre 450 mila euro e molte parti di aerei sono state realizzate con semplici macchine semiautomatiche dal prezzo inferiore a 50 mila euro.

Come capire quale macchina è affidabile per voi in base alla vostra produzione? Facciamo un esempio reale: i tubi per la stalla del bestiame. Esistono due installazioni realistiche e diverse: in Francia con una macchina che oggi costa quasi 300mila euro. E l’installazione in Cina con l’utilizzo di una macchina di origine cinese che costa quasi 50 mila euro. La stessa parte e la stessa geometria. Quindi non stiamo parlando di qualcosa di diverso.
Se parliamo di macchine curvatubi, il fattore più importante non è la geometria del pezzo, ma la quantità della produzione. Anche per tubi semplici o assemblaggi semplici, ci sono molte installazioni di celle automatiche con un budget di 500-1000 mila euro a causa della quantità di produzione e della necessità di ridurre il tempo di ciclo al minimo. Ma se guardiamo più da vicino alle tecnologie per la realizzazione del pezzo, possiamo capire che se la quantità della produzione è piccola è possibile ridurre di molte volte i costi di acquisto e gli investimenti nelle attrezzature.

Dopo il fattore produzione, il fattore successivo potrebbe essere la geometria del pezzo, ma si tratta di una questione molto complicata. In primo luogo, con la macchina automatica si può fare tutto ciò che si può fare con la curvatubi semiautomatica, ma la scelta più economica richiederà il lavoro costante dell’operatore durante la curvatura.
In secondo luogo – sì, ci sono geometrie complesse di tubi che potrebbero richiedere piegatrici a doppia testa, piegatrici a testa rotante, assi multipli coinvolti, ecc. E ci sono molte aziende specializzate soprattutto in queste curvatubi hi-tech che possono avere anche 9, 11, 13 assi operativi.
Ma è bene ricordare il dialogo interno alla produzione, quando il pezzo è stato progettato dall’ingegnere senza alcuna nota delle possibilità di curvatura e dei dettagli del macchinario e la semplice modifica del disegno e qualche ingrandimento delle lunghezze potrebbero cambiare completamente il processo e far risparmiare molto denaro durante la scelta della macchina curvatubi adatta.

La qualità dei tubi è uno degli argomenti più discussi. Tutti vogliono sicuramente la migliore qualità possibile e ci sono molti equivoci sul fatto che la macchina più costosa possa garantire una migliore qualità della piegatura. Inoltre, è vero che molto spesso anche il venditore dice la stessa cosa.
Ma soprattutto dobbiamo notare che la cosa più importante è la regolazione della macchina, l’impostazione e l’allineamento dell’attrezzatura per la curvatura dei tubi, per cui anche con una macchina semplice a volte è possibile ottenere risultati molto migliori rispetto a una costosa macchina automatica a 13 assi, se l’impostazione completa è stata eseguita alla perfezione.

L’automazione e la digitalizzazione apportano il vantaggio più grande con il taglio della maggior parte delle funzioni dell’operatore per spostare il tubo manualmente e consentendo di preparare i programmi anche al di fuori della macchina, inviandoli successivamente attraverso la rete della fabbrica e portandoli con una chiave USB. Permette inoltre agli ingegneri di organizzare l’intero processo digitale e di gestire direttamente i modelli di assemblaggio del tubo con flange ed elementi aggiuntivi e di separare il tubo piegato da inviare alla macchina curvatubi.
Anche l’applicazione della curvatura ha un grande valore. Ad esempio, per i tubi e le rotaie dei mobili, la tecnologia di piegatura dei tubi insieme alla saldatura potrebbe essere il modo più ottimizzato per il risultato finale e gli investimenti possibili. Ma se si tratta di tubi per alte pressioni (ad esempio tubi idraulici), la cosa più importante è ridurre o eliminare i cordoni di saldatura dal pezzo, perché ogni cordone comporta un possibile rischio di distruzione durante le alte sollecitazioni e la durata dell’utilizzo.

Anche la nota degli utensili e attrezzatura per la curvatura dei tubi per la vostra nuova possibile macchina di curvatura. Con l’uso di strumenti speciali, è possibile introdurre molte nuove possibilità nella curvatura dei tubi, come la curvatura di tubi già formati, dopo la formatura di estremità, la realizzazione di una curva nella curva senza la parte diritta e molte altre cose che possono cambiare completamente il processo di produzione. Ma spesso queste cose non richiedono macchine più tecnologiche o più costose, ma solo uno studio corretto e professionale del vostro progetto per preparare per voi la soluzione migliore in base alle vostre richieste e al vostro budget.
La nostra azienda rimane separata dai produttori di curvatubi, ma conosce perfettamente il mercato, le possibilità e la tecnologia. Normalmente forniamo utensili, ma possiamo fornire anche servizi di consulenza per le applicazioni di curvatura dei tubi, in modo da rendere la scelta del nuovo macchinario corretta e tecnicamente basata, eliminando il rischio di pagare troppo per una macchina di cui non si ha bisogno. L’Italia è molto famosa anche per le macchine curvatubi e abbiamo contatti con molti produttori per discutere i possibili dettagli e ottenere le migliori offerte.
Tenete in considerazione anche la progettazione degli utensili e richiedete fin dall’inizio tutti i possibili disegni degli utensili che acquisterete con la macchina. Questo vi aiuterà a sviluppare da soli i nuovi utensili, a contattare produttori indipendenti e a verificare tutti i prezzi. Se la fabbrica non ha un programma di prodotti stabile o agisce come officina (per offrire servizi di curvatura dei tubi), il fatto di ottenere nuovi utensili a un buon prezzo è molto importante. E vogliamo dirvi che a volte, per i materiali morbidi e le piccole quantità, è possibile anche effettuare la stampa 3D di alcuni elementi all’interno della fabbrica senza attendere i rifornimenti dal produttore di utensili.

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Avete intenzione di acquistare nuovi utensili per presse piegatrici?

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La concorrenza nel mercato degli utensili per la piegatura si basa su alcuni elementi costanti:

  • fiducia nel venditore
  • qualità degli utensili
  • prezzo
  • tempi di consegna

Le prime tre cose sono molto semplici. Abbiamo la nostra strategia e pensiamo che sia abbastanza onesta per i nostri clienti, anche se non la capiscono fin dall’inizio. Facciamo i prezzi migliori nella nostra prima offerta. Non stiamo aumentando i prezzi per fornire uno sconto, se necessario. Non facciamo un listino prezzi con i prezzi più alti per offrire più del 50% di sconto per attirare il cliente. A dire il vero, ci rifiutiamo di fornire anche un 5% di sconto aggiuntivo se richiesto, ma nella nostra prima offerta, il cliente può essere sicuro che riceverà da noi il prezzo più onesto e buono del mercato e non possiamo fare giochi futuri per ridurlo ulteriormente.
Il nostro ulteriore vantaggio è che possiamo effettuare le forniture direttamente in molti paesi dell’UE come esportazione interna europea al cliente, compresa l’assistenza completa – organizzazione dell’ordine, pagamento, consegna alla vostra fabbrica e anche, se necessario, la comunicazione nella vostra lingua locale – possiamo comunicare con i nostri clienti in francese, tedesco, spagnolo, italiano e altre lingue, se necessario. Ciò consente ai nostri clienti di effettuare qualsiasi ordine come se lo facessero al rivenditore locale nel loro paese di residenza, ma senza alcun pagamento aggiuntivo per il profitto del rivenditore.

La qualità degli utensili è pressoché la stessa per tutti i produttori. In altre parole, se acquistate utensili per presse piegatrici dall’Italia, la qualità di qualsiasi fornitore sarà pressoché la stessa. Non possiamo garantire a nessuno che sia peggiore o migliore di quella di un altro produttore perché la tecnologia di produzione è la stessa, il materiale proviene quasi dallo stesso luogo e dallo stesso fornitore e probabilmente anche la tempra sarà fatta nello stesso luogo (per le aziende italiane la tempra è fatta all’esterno dal fornitore esterno e normalmente lavora per tutti i principali produttori di presse piegatrici). Potrebbero esserci requisiti diversi per le tolleranze di produzione interne, ma normalmente le nostre tolleranze sono adatte a qualsiasi applicazione di piegatura, anche molto precisa.
Se parliamo della durata di vita dei nostri utensili, nessuno è in grado di dire il tempo preciso, nemmeno in mesi. Abbiamo avuto molti casi diversi di clienti che hanno iniziato a piegare barre (invece di lamiere) e hanno avuto difetti sui loro utensili dopo alcuni giorni, fino al cliente che ha acquistato da noi alcune aggiunte alla lunghezza dei punzoni che ha acquistato da noi 6 anni (!!!) fa.

La fiducia del venditore dipende dal cliente. Probabilmente ha già acquistato da noi in passato e quindi conosce i nostri servizi e i nostri prodotti. Se è venuto per la prima volta, a dire il vero, non possiamo garantirgli molto e le nostre condizioni standard prevedono un pagamento anticipato del 100%. Quindi lasciamo che sia il cliente a decidere completamente tutti i dettagli dell’offerta e le possibilità del venditore. I potenziali clienti possono anche verificare le possibili risposte al loro progetto per prendere una decisione. Purtroppo, ci è capitato che il cliente abbia ricevuto un’offerta e ci abbia richiesto prezzi alternativi o competitivi, ma per alcuni motivi (ad esempio il tonnellaggio disponibile) il progetto non poteva essere realizzato completamente con l’offerta che il cliente aveva ricevuto da qualche parte. Quindi il prezzo è molto importante ma non sufficiente, soprattutto per le piegature complicate, quando il rischio potrebbe essere che il cliente acquisti solo strumenti di piegatura con l’impossibilità di lavorarli normalmente. Possiamo immaginare che le grandi aziende abbiano così tante richieste e offerte che non possono controllare, ma noi siamo contrari alla situazione in cui il cliente rischia di acquistare merce di cui non ha bisogno. E cerchiamo di mettere in guardia i nostri potenziali clienti da tutte le possibilità. Purtroppo, questa politica ha anche degli svantaggi: stiamo facendo troppo lavoro gratis quando consigliamo come piegare, cosa piegare, forniamo tutti i disegni e le soluzioni e il cliente sparisce.

Per quanto riguarda i tempi di consegna. Non abbiamo mai incontrato un cliente che ci abbia detto di poter aspettare senza problemi e in qualsiasi momento. Nel nostro studio tutti vogliono ricevere tutto “ieri”. È normale che tutti vogliano ricevere la merce il prima possibile, quindi i tempi di consegna sono un fattore molto importante. In generale, offriamo i nostri strumenti standard per i sistemi principali per 1-2 settimane di fornitura, se l’ordine è abbastanza grande – circa tre settimane. Ma a volte ci sono alcune posizioni fuori stock o sistemi speciali e quindi il tempo di consegna potrebbe essere di 6-7 settimane o anche di più, perché la produzione di utensili è anche legata all’attività dei subfornitori che forniscono il materiale in tempo e realizzano la tempra a induzione senza alcun ritardo. Quindi, per alcuni progetti, la nostra offerta potrebbe avere tempi di consegna superiori a quelli dei concorrenti e noi non abbiamo nulla a che fare con questo. Inoltre, possiamo notare che non stiamo facendo offerte improprie in cui dichiariamo, in anticipo, tempi di consegna non corretti e ci occupiamo di eventuali ritardi in seguito. Nelle nostre offerte, cerchiamo di porre le condizioni possibili e realistiche per il cliente che vogliamo raggiungere. E purtroppo possono verificarsi anche ritardi e problemi di produzione che causano il prolungamento dei tempi di consegna.

Quindi, poiché possiamo vincere, ad esempio, in base al prezzo e perdere in base ai tempi di consegna, dovremmo consigliare ai nostri clienti di risparmiare tempo e denaro con un’adeguata pianificazione della produzione e degli acquisti. Spieghiamo.
Possiamo capire quando l’officina riceve un ordine completamente nuovo da un nuovo cliente e nuovi pezzi e ha bisogno di nuovi utensili per presse piegatrici. In questo caso, tutto deve essere fornito molto velocemente perché l’officina deve avviare l’ordine. Inoltre, è impossibile pianificare qualcosa perché la fabbrica ha appena venduto il servizio e ha ricevuto l’ordine ieri, ad esempio. Si potrebbe definire “urgente” e non c’è modo di fare alcuna pianificazione.
Ma nel 90% vediamo altre situazioni. Il cliente vuole sostituire i suoi utensili, che sono standard, e le sue applicazioni sono standard e possono essere pianificate in un lungo periodo di tempo. Ma ha ignorato la pianificazione e ora ha bisogno di tutto il prima possibile. E se, ad esempio, dobbiamo spedire con il trasporto navale, che di solito è di circa 2 mesi, perderemo l’ordine contro il distributore locale anche se ha prezzi due volte superiori ai nostri. E vediamo spesso situazioni del genere. Da un lato, il direttore di produzione ha completamente ragione: paga per avere il prodotto il prima possibile. Ma dall’altro lato (è meglio sottolinearlo) probabilmente sta pagando di più solo perché non ha fatto la pianificazione in anticipo. In molte fabbriche di produzione, non esistono programmi pianificati nel tempo per l’acquisto o la sostituzione degli utensili, ma solo in base a richieste dell’officina che vengono fatte non in anticipo, ma quando si deve piegare domani. Una corretta gestione degli utensili, dei piani di acquisto o di sostituzione, dei contatti in tempo utile con i possibili fornitori e della raccolta delle offerte potrebbe rendere l’intero processo molto più semplice, efficace e probabilmente anche più economico per la fabbrica. Raccomandiamo quindi a tutti di verificare in anticipo le vostre necessità, le vostre possibilità e le vostre richieste: queste possono aiutare noi e, prima di tutto, voi. Inoltre, la gestione degli utensili come possibile parte della “Lean Production” è un mattone importante per la fabbrica e dovrebbe essere appreso e utilizzato.

 

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La matrice 4V – il prodotto migliore per tutti gli utenti delle presse piegatrici Promecam

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Probabilmente questo post sembra più promozionale, ma cercheremo di renderlo più tecnico per parlare degli utensili per presse piegatrici Promecam e in particolare delle matrici di piegatura 4V.
In primo luogo, questo è il prodotto più universale, ordinato per lo più dai clienti e solitamente fornito come “set iniziale” con le nuove presse piegatrici dai produttori.

Per saperne di più sulla funzionalità, parliamo prima un po’ del sistema completo. Il sistema Promecam (o tipo europeo / Euro) per gli utensili inferiori ha una larghezza inferiore di 60 mm con un centro al centro, cioè la metà, cioè 30 mm. Le macchine più grandi potrebbero avere anche il supporto della matrice per 90 mm, ma il 95% delle macchine ha 60 mm. Inoltre, il sistema Promecam ha un principio di tenuta per le matrici per l’intera lunghezza, il che significa che è possibile installare anche utensili sezionati e persino piccoli pezzi di 10-15 mm ovunque si desideri.
Per il sistema Promecam è standard e per altri sistemi (WILA, Trumpf, LVD, ecc.) può essere installato con l’uso di adattatori.
Poiché è completamente centrata sul sistema Promecam, non è possibile utilizzare matrici Multi-V perché non è possibile regolare le aperture a V verso il centro, quindi 4 lati con l’apertura sono il massimo possibile.
Inoltre, se avete diversi spessori da piegare sulla vostra pressa piegatrice, è molto utile avere un unico set di utensili per tutti – si risparmia molto: tempo per l’installazione degli utensili, la non necessità di immagazzinare set aggiuntivi e infine anche il denaro speso per gli utensili! Ad esempio, con V=50 come apertura massima si può lavorare con uno spessore di 6 mm.

La matrice 4V è abbastanza buona per tutto questo: si possono coprire tutte le gamme necessarie. Purtroppo non esistono V8 o V10 per piegare spessori di 1 mm, ma è possibile piegarli anche con V16 con un raggio maggiore.
La matrice 4V con un’altezza di 60 mm è l’altezza minima possibile della matrice per la pressa piegatrice. Ciò consente di utilizzare questa matrice anche per varie presse piegatrici manuali, ferriere, presse idrauliche o attrezzature di piegatura per presse da garage dove l’apertura potrebbe essere molto limitata e l’installazione di utensili di piegatura alti non è assolutamente possibile.
Certo, ci sono molte limitazioni, come la larghezza della matrice (per cui non è possibile eseguire curve a Z di piccola distanza), l’altezza e le aperture fisse. Nel frattempo, è il prodotto migliore come rapporto qualità-prezzo e viene sempre richiesto e ordinato.

Potrebbe avere un inserto triangolare in poliuretano da inserire nell’apertura del V50 e consentire la curvatura a raggio aggiuntivo all’interno del poliuretano – un ulteriore grande vantaggio da utilizzare come supporto per l’inserto senza costi aggiuntivi. Abbiamo visto anche utensili individuali realizzati come inserti a rullo per piegare con aperture più piccole con un raggio di piegatura ridotto.
Le matrici standard 4V sono disponibili con 88 e 85 gradi, ma sono disponibili anche tipi aggiuntivi con 60 gradi e aperture più piccole – per piegare materiali più sottili rispetto alla matrice principale e anche con un angolo inferiore a 85.

Dovremmo parlare in generale del motivo per cui anche gli utilizzatori di presse piegatrici dovrebbero avere la possibilità di avere più configurazioni con i loro utensili. Come è noto, l’apertura maggiore a parità di spessore consente di ridurre il tonnellaggio di piegatura. Il raggio di curvatura interno sarà maggiore, ma sarà possibile piegare materiali più spessi o ridurre i limiti, se presenti. Quando non si può allargare l’apertura si rischia che alcune applicazioni siano addirittura impossibili per la macchina, ad esempio se si tratta di una pressa piegatrice a basso tonnellaggio con 20-30 tonnellate di forza o di una pressa piegatrice senza la distribuzione completa della forza. Ma questo non riguarda anche lo spessore della piegatura: alcuni punzoni sono piuttosto fragili e per utilizzarli con spessori medi è necessario optare per un’apertura più grande – non c’è altro modo.

Negli USA le matrici 4V sono offerte anche come pezzi completi di poliuretano per i clienti. In Europa non utilizziamo soluzioni di questo tipo, ma se è necessario eliminare segni e graffi si può utilizzare il film di piegatura da posizionare sulla matrice di piegatura.
Su richiesta, offriamo anche matrici 4V con dimensioni esterne 90×90 con apertura a V fino a V=70. Possiamo offrire anche configurazioni e geometrie speciali.

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La piegatura della pressa piegatrice come chiave per l’ottimizzazione

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La piegatura della pressa piegatrice è un processo molto interessante. Da un lato è molto, molto semplice sui movimenti cinematici e sulla tecnologia di base: una trave mobile, uno strumento spostato sull’altro e fa la piega. Dove si ferma il punzone – c’è il punto per l’angolo desiderato. La costruzione della pressa piegatrice potrebbe essere molto semplice con un solo meccanismo a corsa per realizzare le parti semplici. La tecnologia è molto antica al mondo e utilizzata da almeno 80 anni ma probabilmente la classica vecchia pressa piegatrice era solo una pressa standard con punzone e matrice per la piegatura. Successivamente è arrivato alla storia per aumentare la lunghezza di piegatura e come rendere la trave parallela alle unità mobili laterali.

Per ottenere più precisione, più funzionalità, più possibilità e più spazio per i movimenti delle parti e l’installazione degli utensili per presse piegatrici, le macchine moderne sono dotate di servo-azionamenti, unità idrauliche di precisione, controlli digitali, bloccaggio efficace e utensili universali. Un software professionale ed efficace consente di mostrare la dimensione delle unità della macchina utensile stessa (principalmente abbiamo bisogno solo di trave e tavola), utensili per presse piegatrici e il pezzo nell’ambiente digitale in modo che sia possibile verificare tutti i movimenti, controllare tutte le collisioni e spostamento della parte durante il processo di piegatura.

La piegatura della lamiera è il processo per realizzare la parte completa quindi questa operazione anche se semplice è molto importante per i percorsi di fabbrica e di produzione. Le possibilità e la complessità delle operazioni eseguite si basano sulle capacità dell’operatore, sugli utensili della pressa piegatrice installati e sulla costruzione e configurazione della macchina stessa. Ma anche le competenze e gli strumenti sono fondamentali: puoi avere una macchina di ultima generazione e non sapere come realizzare la piegatura del pezzo oppure non hai gli strumenti per realizzarla. L’altra storia: con macchine semplici e idee di piegatura ottimizzata è possibile realizzare parti complicate probabilmente più lentamente e in modalità manuale.

Ci sono molte storie: le persone non capiscono le reali possibilità di piegarsi o contraria e non capiscono i veri limiti. Ad esempio è possibile tagliare con una pressa piegatrice, forare, realizzare sagomature e sicuramente eseguire piegature complesse. Ed è impossibile piegare la semplice scatola più in profondità due volte la luce della tua pressa piegatrice perché non conosci le reali caratteristiche della tua macchina.
Per l’industria della lamiera in Italia, ad esempio, il piegatore o correttamente – operatore di macchine piegatrici – è una professione di tutto rispetto molto interessante che richiede competenze ed esperienza. Le principali macchine di produzione, ad esempio le macchine per il taglio laser, funzionano completamente per programma e l’operatore deve solo caricare e scaricare. Non è possibile trasformare il processo di una macchina da taglio laser meglio del software nesting e non ci sono punti per la creatività o l’ottimizzazione.
La piegatura della pressa piegatrice è un’altra storia: l’operatore lavora, esegue l’installazione, esegue le piegature e può modificare la sequenza se necessario e potrebbe essere più ottimale. Le aziende si sono preoccupate di operatori qualificati perché possono sviluppare processi e tecnologie di piegatura più efficaci e probabilmente con le loro idee anche per risparmiare un po’ di soldi durante l’ottimizzazione.

Nella produzione moderna, ci sono domande su quanto è grande l’investimento, quanto è difficile restituirlo e qual è la velocità della produzione. Ad esempio, se devi piegare un piccolo lotto di profili non hai bisogno di attrezzature speciali per la piegatura e paghi diverse migliaia di euro perché le parti stesse avranno un costo inferiore. Ma se hai produzioni di migliaia di pezzi uguali ogni mese ogni dettaglio è reale – ogni piega è sensibile perché aumenta i tempi di produzione, ogni messa a punto comporta costi aggiuntivi e dovresti pensare anche a speciali soluzioni di attrezzaggio complesso o automatizzazione con investimenti seri ma per rendere il tempo di produzione ottimale e infine portando un’effettiva ottimizzazione del processo di produzione.

Quindi per ingegneri, proprietari e fornitori di soluzioni è importante trovare e sviluppare il meglio in termini di costi e tempi. Pensiamo che la produzione sia qualcosa di chiaro ma anche una mente brillante è importante: diverse aziende possono sviluppare soluzioni diverse e difficile capire quale sia la migliore, inoltre le differenze di costo potrebbero essere anche elevate. È necessario sapere a tutti che alcune cose potrebbero essere piegate in modi diversi (e ognuno vi darà la parte finale) ma la domanda sarà quanto pagherete per gli strumenti e quale sarà la loro vita utile.

Sicuramente con prodotti diversi e semplici geometrie di parti tutto questo non è importante e probabilmente non c’è nemmeno modo per una vera ottimizzazione. Ma una volta che la produzione cresce, le parti diventano più complicate, le quantità aumentano o devi vendere di più, dovresti pensare che un buon investimento nella produzione tornerà doppio in futuro. Anche per le persone: tutte le generazioni di software hanno possibilità limitate e per lunghi anni non sarà possibile sostituire la mente ingegneristica. Molte volte ci siamo imbattuti in come i problemi venivano risolti dall’operatore e il software CNC non forniva alcuna soluzione.

La cosa migliore è avere la parte, avere il programma, quindi iniziare con la scelta della pressa piegatrice e ordinare la configurazione, la lunghezza, il tonnellaggio, ecc. non standard, quindi non pagherai più del dovuto per cose che non ti servono. Più complicato iniziare in un secondo momento e definire come la tua macchina può realizzare il programma di produzione completo e probabilmente le nuove richieste dei clienti. Nessuno vuole pagare più del dovuto, ma a volte è possibile pensare al futuro ea possibili progetti futuri – probabilmente alcune aggiunte per la pressa piegatrice saranno effettive per la fabbrica da utilizzare in seguito ma saranno incredibilmente necessarie. C’è un’altra nota – l’ottimizzazione potrebbe essere raggiunta non solo dalle opzioni e possibilità della macchina ma in base alle necessità di lavoro – per esempio, se hai pezzi piccoli di lunghezza inferiore a 100 mm e hai migliaia ogni giorno anche presse piegatrici compatte di 800 mm (che di solito è il modello più piccolo di tutti i principali produttori) potrebbe essere davvero grande per te e dovresti cercare più piccoli e 2 tavoli sui lati. Perché anche se ora non ci pensi, un semplice movimento della mano per posizionare un piccolo pezzo sul tavolo vicino o sul lato posteriore potrebbe diventare ore quando si parla di quantità di produzione molto grandi.

Il mercato attuale offre incredibili possibilità per le piegatrici basate sull’applicazione da semplici unità di garage per la piegatura fino a grandi linee con automazione completa per la piegatura di pannelli frigoriferi o grandi tonnellaggi e grandi macchine per pali della luce e sicuramente per qualsiasi soluzione dalla più economica alla più costosi sono disponibili i clienti che ne hanno bisogno. Nel frattempo, come abbiamo scritto prima, una mente brillante potrebbe fare anche una semplice pressa piegatrice per la complessa unità ingegneristica per le parti non ordinarie. E il campo del lavoro di piegatura consente grandi possibilità di immaginazione e realizzazione di idee interessanti.

 

 

 

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Piegatura senza segni con pressa piegatrice

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Piegare parti in lamiera senza segni e graffi potrebbe essere un vero rompicapo per alcuni dei nostri clienti con soluzioni molto semplici ma non lo sanno. Cominciamo dall’inizio.

La piegatura della pressa piegatrice è l’operazione “finale” in produzione per ottenere la parte completa. In un primo momento, la parte grezza viene tagliata con plasma, laser, punzonatrice, waterjet, ecc. come il pezzo piatto, e solo dopo la piegatura potrebbe essere una parte così come è stata progettata e progettata. Sicuramente dopo la piegatura potrebbero esserci alcune operazioni aggiuntive come saldatura, verniciatura, aggiunta di viti, ecc. ma la piegatura è il processo per fornire alla parte la forma e la geometria finali.

Se ci fossero dei difetti sui bordi della parte (ad esempio sbavature) verranno rimossi per primi. Stessa procedura per eventuali operazioni sulle superfici – finitura, smerigliatura, satinatura, ecc. – che verranno probabilmente eseguite con macchine sbavatrici dopo il taglio e prima della piegatura.

Quindi la parte preparata dopo arriverà alla piegatura della pressa piegatrice per essere piegata. Il problema è che normalmente con gli utensili standard per presse piegatrici metalliche classiche durante il processo di piegatura, si riceveranno piccoli attriti e abrasioni delle spalle degli stampi inferiori e del metallo della parte stessa. Di sicuro non va bene per gli utensili di piegatura (avrai ogni volta un attrito costante e se ha parti placcate come il trattamento galvanico lascerà anche piccole particelle sull’utensile durante il processo di piegatura) e di sicuro non va bene per la parte – avrai piccoli graffi su entrambe le parti del dado.

Teoricamente, se la parte andrà successivamente al dipinto non è un problema. Ma se la superficie è già preparata come abbiamo spiegato prima, è il problema principale per le parti. Il più importante potrebbe essere ad esempio il metallo lucidato e rifinito che viene solitamente utilizzato per la produzione di cucine, ristoranti e mobili medici.

Necessario notare che questo problema è in realtà solo per le matrici. Per i punzoni e la superficie interna della piega, non è importante perché è interna e per lo più non visibile.

Nel mercato statunitense c’è una vasta offerta di ricambi in uretano e poliuretano per utensili standard per presse piegatrici che possono essere realizzati come inserti in portautensili o come veri e propri utensili completi da inserire nei supporti e questi utensili in uretano sono realizzati anche per tutti i principali sistemi di attrezzamento come Promecam, WILA, Trumpf, ecc.

Il materiale duro fornisce una piccola usura e un uso duraturo e poiché non è metallo non lascia segni.

L’altra storia sperimentale potrebbe essere quella di allargare i raggi delle spalle dello stampo, ma in pratica nessuno usa questo modo: è troppo complicato, nessuna garanzia con il risultato e l’espansione dei collegamenti del raggio alla flangia più grande necessaria per la piegatura.

In Europa, vari produttori offrono anche materiali in nylon per gli stessi scopi, ma non sono molto apprezzati anche per le piegature standard. Lo stesso vale per l’uretano – le critiche per questo sono che durante l’usura del materiale dello stampo in uretano è diventato più elastico e più morbido e non può consentire la stessa ripetibilità dei risultati durante l’uso. Quindi per alcune applicazioni potrebbe non essere molto importante ma a volte è richiesto.

Quindi in Europa, preferiamo utilizzare pellicola di piegatura per presse piegatrici per ottenere il risultato costante e, inoltre, utilizzare qualsiasi attrezzatura standard senza alcuna sostituzione. Lo spessore della pellicola di piegatura dipende dagli spessori, ad esempio fino a 2 mm di spessore del metallo, si consiglia di utilizzare uno spessore di film di piegatura di 0,4-0,5. L’uso è molto semplice: può attaccarlo con supporti speciali, magneti o qualsiasi fissaggio tu scelga e lo piegherai come una normale piegatura standard. Una volta che vedi la pellicola piegata sfilacciata, consumata, sottile o qualsiasi buco, la sostituirà semplicemente con una nuova. Vi aiuta a rimuovere eventuali graffi e incide positivamente anche sull’usura degli utensili stessi.

La pellicola di piegatura è realizzato con poliuretano di alta qualità con i requisiti del cliente in termini di larghezza e spessore. Di solito ha uno spessore fino a 2 mm, ma potrebbe essere maggiore su richiesta speciale. In Asia e Giappone la grande popolazione per scopi di piegatura antigraffio guadagna il panno speciale. Ma non ci sono studi reali su come sia migliore della pellicola e quale sia, ad esempio, la migliore economia nei costi di 1 metro. Da un certo punto di vista il telo potrebbe essere più flessibile ma quando proprio non è importante non apporta alcun vantaggio.

Se la parte presenta piccole bave e non vengono utilizzate attività di sbavatura (consigliate ma non presentate in fabbrica) è ragionevole piegare le parti con le bave verso il basso e utilizzare anche la pellicola di piegatura. In questo modo, può avere una maggiore usura della pellicola di piegatura delle bave ma non farai ulteriore usura del punzone – le bave possono ridurre l’usura del punzone molto velocemente sarà nella direzione superiore.

La soluzione con la piegatura con la pellicola è molto semplice, economica ed efficace e avrai il vostro prodotto perfettamente perfetto senza difetti visivi.

 

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Solo un altro articolo sulle nostre offerte di presse piegatrici

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pressa piegatrice Coastone

La strategia che la nostra azienda può offrire per il mercato italiano a uno dei migliori produttori di presse piegatrici elettriche e inoltre disponiamo di una profonda tecnologia per gli utensili per presse piegatrici ci consente di offrire una soluzione tecnica vantaggiosa per il cliente che richiederà l’offerta.

Diciamo che non possiamo fare nulla e raccontare qualcosa di straordinario per il cliente che ha già 5 presse piegatrici in officina, già suddiviso il flusso produttivo, ha confermato tecnologie e sequenze di piegatura per tutti i suoi pezzi e operatori qualificati. Inoltre sappiamo che non abbiamo una conoscenza costante quotidiana nella produzione e l’operatore professionale è molto più esperto di noi nella tecnologia di piegatura delle presse piegatrici.

Tutto cambia se il cliente è solo nella posizione iniziale. Ciò significa che ha parti da piegare, è pronto per l’investimento e ha bisogno della macchina corretta per fare il suo lavoro e degli utensili corretti. Inoltre, gli utensili per presse piegatrici dovrebbero essere universali per la maggior parte delle parti e l’elenco dovrebbe essere ottimizzato e non è necessario eseguire 3 configurazioni aggiuntive durante la piegatura anche se la parte è complicata. Oppure, ad esempio, ha parti così piccole che deve preoccuparsi molto della protezione delle mani o parti molto profonde dove l’apertura standard della pressa piegatrice non è sufficiente o una quantità così grande perché la produzione cerchi il processo di piegatura automatica.

Inoltre, con alcune parti, ad esempio i profili delle porte, potrebbe essere così complicato e richiedere un processo di appiattimento aggiuntivo che è molto complicato svilupparlo con le conoscenze.

A dire il vero la soluzione completa per gli utensili per presse piegatrici non è anche creare la tecnologia per piegare il pezzo ma renderlo più efficace e risparmiare alcuni investimenti per il cliente. Solo una semplice storia. È molto interessante; lo spiegheremo più avanti come caso di studio in modo più dettagliato. Il cliente ha una pressa piegatrice di grandi dimensioni e deve realizzare profili a U molto profondi con un’altezza superiore a 220 mm e un grande spessore. Abbiamo sviluppato per lui il progetto per punzonatrice solida ad alto tonnellaggio con progetto completo per oltre 20mila euro. Abbiamo discusso della possibilità di cambiare la tecnologia di piegatura e ora può ordinare utensili standard e pagare tutto meno di 3mila euro.

Inoltre, sul mercato venditori di presse piegatrici non vedono l’ora di concentrarsi solo sulla pressa piegatrice e significa vendere la macchina, discutere le opzioni e fornire set standard di utensili per presse piegatrici senza preoccuparsi è abbastanza o non abbastanza per il cliente . Inoltre vediamo molto, principalmente molti grandi investimenti per magazzini di utensili aggiuntivi e cambio automatico degli utensili, ma è molto impressionante ma potrebbe essere molto interessato è davvero molto ragionevole acquistare tale attrezzatura e quanto tempo è necessario per restituire il investimento completo. Quindi non vediamo l’ora di fornire ai nostri clienti una vera esperienza tecnica e di verificare completamente i loro progetti e la tecnologia di piegatura.

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Utensili della pressa piegatrice – saluti!

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Utensili per piegatrici tipo Trumpf-WILA

Oggi abbiamo ricevuto alcune foto dall’Australia sulla nuova installazione degli nostri utensili su una pressa piegatrice. Il commercio internazionale è molto interessante perché non ha confini e le nostri merci potrebbero passare per diverse migliaia di km per arrivare al cliente.

Ci piace avere feedback dai nostri clienti, i progetti non finiscono mai con il pagamento della fattura, l’emissione del documento di trasporto e la fornitura della merce. Cliente soddisfatto, lavoro, mi piace — questa è una storia più completa e inoltre stiamo cercando di fare di tutto per far tornare i nostri clienti con il nuovo ordine, la nuova applicazione e il nuovo compito che possiamo realizzare insieme. I marchi e i prodotti italiani sono abbastanza efficaci per qualità, livello dei prezzi e supporto, quindi di solito pensiamo che sia un interesse reciproco per tutti.

Il mercato industriale è il mondo “più chiuso”, a nessuno piace condividere la propria produzione anche per cose semplici, solo alcune foto di officina, macchine e tecnologie utilizzate se necessario. Questo è il motivo per cui forniamo principalmente molti ordini, ma siamo piuttosto limitati a vedere la foto dei nostri utensili per presse piegatrici o altri utensili installati direttamente sulla macchina o su qualche applicazione. E alcuni clienti sono così abili con tutti i prodotti che non dicono nemmeno per cosa vogliono gli strumenti, semplicemente indicano tutto ciò di cui hanno bisogno e come verrà realizzato.

Ora, nel 2022 abbiamo in programma di rimodernare le nostre attività di marketing e Internet, quindi leggerete di più su di noi, cercheremo di condividere più informazioni, inoltre abbiamo alcuni account dei nostri partner che pubblicheranno di più sul nostro lavoro e sul lavoro di lavorazione dei metalli mondo. A dire il vero stiamo solo iniziando con nuove attività. Generalmente siamo concentrati nelle operazioni di esportazione ma l’Italia stessa è un mercato grande, ricco e importante quindi cercheremo di fare più pubblicazioni e informazioni a livello locale.

Stay tuned, saluti dall’Italia!

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