Tag: piegatura lamiera

Il ritorno elastico della pressa piegatrice è un fattore importante per la piegatura fine.

Senza categoria

ritorno elastico della pressa piegatrice

Cos’è il ritorno elastico nella piegatura lo abbiamo già scritto in passato ma ora crediamo che sia meglio renderlo l’articolo completo. Innanzitutto, riguardo alla terminologia.

Il ritorno elastico è la condizione normale di qualsiasi materiale che, durante la sollecitazione e la deformazione, può tornare alla forma iniziale. Per noi, quindi, significa che durante la piegatura e dopo la piegatura il materiale che viene piegato con la pressa piegatrice ritorna alla forma iniziale, cioè alla parte piatta. È importante sapere che è presente ovunque e su ogni materiale. Il coefficiente di ritorno elastico come fattore o in percentuale può dipendere dal materiale, dallo spessore, dalla laminazione a caldo o a freddo, dalla ricottura o meno, dalla precedente lavorazione nella macchina livellatrice, e molto altro ancora. In parole povere, sarà diverso (anche di poco) per ogni lotto del materiale fornito.

Schema del ritorno elastico

Nell’immagine, è possibile vedere il TA – angolo teorico che si intende ottenere. È diverso da RA – un angolo reale che si otterrà dopo la piegatura con un fattore di ritorno elastico. RA = TA + SBV (valore di ritorno elastico). Quindi, per ottenere il RA desiderato, si dovrebbe ridurre l’angolo teorico in modo da avere TA = RA – SBV.

Perché è così importante? È molto semplice: senza tenere conto del ritorno elastico è impossibile effettuare una piegatura di precisione. Ad esempio, è necessario piegare un pezzo a 90 gradi. Si piega il pezzo, lo si toglie dalla macchina e si vede che l’angolo reale del pezzo è ora di 95 gradi. Quindi dovete piegare di nuovo il pezzo (se possibile secondo il processo tecnico della fabbrica) o dovete calcolare di piegare in modo che le vostre operazioni restituiscano alla fine il pezzo piegato a 90 gradi.

Esistono diverse formule, ma per le piegature perfette non vi aiuteranno perché il ritorno elastico è molto diverso in base al materiale, allo spessore e persino alle fibre del metallo, per cui il lato della piegatura potrebbe differire da un altro. Il ritorno elastico si presenta in tutti i processi di deformazione del materiale. Anche noi ci occupiamo di tecnologia di curvatura dei tubi e, in realtà, il modo per determinare il corretto ritorno elastico è lo stesso: effettuare test e preparare il database dei materiali.

Poiché il materiale di un lotto di fornitura potrebbe essere diverso da quello fornito in precedenza, il modo più corretto è quello di testare la prima parte del nuovo lotto.

Sicuramente il mercato offre la possibilità di misurare l’angolo reale “al volo” con un angolometro digitale e di apportare automaticamente le modifiche al programma, in modo che il secondo pezzo arrivi con un programma modificato e con i valori corretti per il ritorno elastico effettivo. È abbastanza utile, ma poiché si tratta di un dispositivo aggiuntivo e deve essere sincronizzato con il CNC, non è economico. L’altra soluzione potrebbe essere la misurazione dell’angolo composta insieme alla sicurezza laser e presentata sul mercato.

Il ritorno elastico è il motivo per cui il mercato degli utensili per presse piegatrici ha completamente interrotto la produzione di utensili a 90 gradi. Il motivo è semplice: il 99% delle applicazioni è realizzato con piegatura ad aria, il che significa che il materiale viene posizionato sulle spalle della matrice e piegato dal punzone, ma non tocca il fondo della scanalatura della matrice. In questo modo, i buoni utensili per avere curve standard a 90 gradi sono di 85-88 gradi, non 90. Gli utensili a 90 gradi sono necessari solo se si vuole piegare il materiale con un processo di piegatura a cono (pressatura) in cui il ritorno elastico sarà ridotto a zero, ma questo metodo richiede un tonnellaggio molto maggiore della macchina rispetto alla piegatura standard.

Ok, abbiamo notato che il ritorno elastico è importante, cos’altro?

Valori di ritorno elastico completamente diversi si hanno quando si parla di piegatura a grande raggio o di utensili speciali o almeno di utensili a Z.

Per capire cosa intendiamo, è bene considerare la piegatura a raggio standard: il ritorno elastico del materiale può essere anche del 20-30%, a seconda del materiale. E si tratta di un valore piuttosto elevato, quindi se, ad esempio, avete bisogno di R50, quali sono i veri parametri di lavorazione che dovreste utilizzare?

È un problema per il cliente e anche per noi considerare o fare raccomandazioni con un materiale sconosciuto. A dire il vero, c’è solo una possibilità per non giocare alla lotteria: eseguire i test preliminari con una piccola sezione di utensile o addirittura con un utensile in plastica stampato in 3D, se si tratta di piccoli spessori in cui non sono necessarie grandi sollecitazioni e forze.

Per gli utensili di piegatura speciali, il ritorno elastico potrebbe essere un vero problema. Ad esempio, per la piegatura a Z è possibile rendere i bordi (angoli) più netti e quindi potrebbe essere diversa solo l’area tra due piegature. Ma immaginate un utensile con più curve e il problema del ritorno elastico e soprattutto lo spostamento del materiale di una curva si ripercuote su tutte le altre dimensioni.

Per questo motivo, come abbiamo notato nei nostri articoli precedenti, il lavoro di ingegneria può essere complicato e nessuno vuole che il suo lavoro vada sprecato; per questo motivo chiediamo molte informazioni ai nostri clienti e cerchiamo di capire all’inizio di questo progetto se è realistico o meno in base al livello di difficoltà, al budget e alle aspettative e agli sforzi del cliente.

Il ritorno elastico è il fattore che viene utilizzato in tutti i moderni software di piegatura CNC e offline come parametro separato o che dovrebbe influenzare il parametro principale: la corsa del punzone e il punto di arresto. Come valore separato, è molto meglio perché consente all’operatore di controllare e creare il database dei materiali.

Ancora una volta vi prego di tenere a mente che non bisogna fidarsi della teoria approssimativa ma solo dei test reali. Conosciamo le storie di citazioni di grandi differenze tra il previsto e il reale e il caso di un produttore di utensili che ha completamente riprogettato l’attrezzatura perché il pezzo realizzato aveva tolleranze troppo grandi tra quelle dichiarate e il cliente non lo accettava.

Fortunatamente nella produzione moderna, con il controllo digitale o i calibri a portata di mano, è possibile cercare di misurare anche con unità di 0,01 gradi e su questa base lavorare con valori molto precisi per garantire facilmente la tolleranza di 1 grado. Nel frattempo, potrebbe essere più difficile in caso di utensili speciali o quando il cliente ordina utensili di forme speciali e lavora con diversi spessori, in modo da avere distanze diverse e diversi coefficienti di ritorno elastico.

Per scrivere questo articolo ne abbiamo letti diversi altri. Quindi, quello che possiamo facilmente notare in aggiunta:

  • non leggere la progettazione del prodotto. Avete bisogno del vostro pezzo, quindi dovreste piegarlo e di solito nell’industria questo è un motivo per cambiare il progetto del pezzo se è il vero problema da risolvere, ma non a causa del ritorno elastico.
  • Il ritorno elastico non può essere eliminato, quindi bisogna affrontarlo o non piegare. C’è solo un modo possibile per eliminarlo: piegare in modo coniato e applicare forze circa 6 volte superiori alla piegatura ad aria. Immaginate quindi che per piegare 2-3 mm siano necessarie circa 100 tonnellate al metro, quindi per 3 metri dovreste avere una macchina molto pesante nella vostra produzione e anche un’attrezzatura con una possibile resistenza per questo tonnellaggio.
  • Tutti i dati corretti saranno raccolti con prove, sonde o test, altrimenti dovreste dotare la vostra pressa piegatrice di un dispositivo di misurazione degli angoli con eventuali correzioni al controllo CNC.
  • La piegatura a raggio è il metodo più rischioso per il ritorno elastico, per cui le prove sono altamente raccomandate. In alcuni modi, è possibile modificare il processo di piegatura a raggio in un processo di bumping, ma in questo modo, qualsiasi differenza nella piccola piegatura sarà raccolta e riassunta nel valore totale della tolleranza.

Esistono altri modi per gestire il ritorno elastico da varie fonti. Ad esempio, uno di questi è quello di applicare una forza aggiuntiva dopo la piegatura principale, senza il punzone di piegatura in rilievo. Ma per trattare in questo modo il risultato reale dovrebbe essere controllato dal dispositivo che può misurare la parte esterna direttamente sulla macchina per effettuare corse aggiuntive “al volo”.

Sistema per misurazione del ritorno elastico

Sistema automatico di misurazione e correzione del ritorno elastico con collegamento al CNC della pressa piegatrice

Un buon metodo potrebbe essere anche l’intaglio delle scanalature sulla linea di piegatura: in questo modo non ci sarà alcun ritorno elastico. Ma questo metodo di produzione richiede macchinari e processi tecnologici aggiuntivi, per cui il tempo di produzione principale sarà maggiore e più complicato. Di solito l’intaglio non viene utilizzato per eliminare i problemi di ritorno elastico, ma nei pezzi con geometria complicata e per ridurre la forza principale necessaria alla pressa piegatrice per l’intera piegatura.

Lascia un commento , , , , , , , ,

La matrice 4V – il prodotto migliore per tutti gli utenti delle presse piegatrici Promecam

Senza categoria

Untitled 1

Probabilmente questo post sembra più promozionale, ma cercheremo di renderlo più tecnico per parlare degli utensili per presse piegatrici Promecam e in particolare delle matrici di piegatura 4V.
In primo luogo, questo è il prodotto più universale, ordinato per lo più dai clienti e solitamente fornito come “set iniziale” con le nuove presse piegatrici dai produttori.

Per saperne di più sulla funzionalità, parliamo prima un po’ del sistema completo. Il sistema Promecam (o tipo europeo / Euro) per gli utensili inferiori ha una larghezza inferiore di 60 mm con un centro al centro, cioè la metà, cioè 30 mm. Le macchine più grandi potrebbero avere anche il supporto della matrice per 90 mm, ma il 95% delle macchine ha 60 mm. Inoltre, il sistema Promecam ha un principio di tenuta per le matrici per l’intera lunghezza, il che significa che è possibile installare anche utensili sezionati e persino piccoli pezzi di 10-15 mm ovunque si desideri.
Per il sistema Promecam è standard e per altri sistemi (WILA, Trumpf, LVD, ecc.) può essere installato con l’uso di adattatori.
Poiché è completamente centrata sul sistema Promecam, non è possibile utilizzare matrici Multi-V perché non è possibile regolare le aperture a V verso il centro, quindi 4 lati con l’apertura sono il massimo possibile.
Inoltre, se avete diversi spessori da piegare sulla vostra pressa piegatrice, è molto utile avere un unico set di utensili per tutti – si risparmia molto: tempo per l’installazione degli utensili, la non necessità di immagazzinare set aggiuntivi e infine anche il denaro speso per gli utensili! Ad esempio, con V=50 come apertura massima si può lavorare con uno spessore di 6 mm.

La matrice 4V è abbastanza buona per tutto questo: si possono coprire tutte le gamme necessarie. Purtroppo non esistono V8 o V10 per piegare spessori di 1 mm, ma è possibile piegarli anche con V16 con un raggio maggiore.
La matrice 4V con un’altezza di 60 mm è l’altezza minima possibile della matrice per la pressa piegatrice. Ciò consente di utilizzare questa matrice anche per varie presse piegatrici manuali, ferriere, presse idrauliche o attrezzature di piegatura per presse da garage dove l’apertura potrebbe essere molto limitata e l’installazione di utensili di piegatura alti non è assolutamente possibile.
Certo, ci sono molte limitazioni, come la larghezza della matrice (per cui non è possibile eseguire curve a Z di piccola distanza), l’altezza e le aperture fisse. Nel frattempo, è il prodotto migliore come rapporto qualità-prezzo e viene sempre richiesto e ordinato.

Potrebbe avere un inserto triangolare in poliuretano da inserire nell’apertura del V50 e consentire la curvatura a raggio aggiuntivo all’interno del poliuretano – un ulteriore grande vantaggio da utilizzare come supporto per l’inserto senza costi aggiuntivi. Abbiamo visto anche utensili individuali realizzati come inserti a rullo per piegare con aperture più piccole con un raggio di piegatura ridotto.
Le matrici standard 4V sono disponibili con 88 e 85 gradi, ma sono disponibili anche tipi aggiuntivi con 60 gradi e aperture più piccole – per piegare materiali più sottili rispetto alla matrice principale e anche con un angolo inferiore a 85.

Dovremmo parlare in generale del motivo per cui anche gli utilizzatori di presse piegatrici dovrebbero avere la possibilità di avere più configurazioni con i loro utensili. Come è noto, l’apertura maggiore a parità di spessore consente di ridurre il tonnellaggio di piegatura. Il raggio di curvatura interno sarà maggiore, ma sarà possibile piegare materiali più spessi o ridurre i limiti, se presenti. Quando non si può allargare l’apertura si rischia che alcune applicazioni siano addirittura impossibili per la macchina, ad esempio se si tratta di una pressa piegatrice a basso tonnellaggio con 20-30 tonnellate di forza o di una pressa piegatrice senza la distribuzione completa della forza. Ma questo non riguarda anche lo spessore della piegatura: alcuni punzoni sono piuttosto fragili e per utilizzarli con spessori medi è necessario optare per un’apertura più grande – non c’è altro modo.

Negli USA le matrici 4V sono offerte anche come pezzi completi di poliuretano per i clienti. In Europa non utilizziamo soluzioni di questo tipo, ma se è necessario eliminare segni e graffi si può utilizzare il film di piegatura da posizionare sulla matrice di piegatura.
Su richiesta, offriamo anche matrici 4V con dimensioni esterne 90×90 con apertura a V fino a V=70. Possiamo offrire anche configurazioni e geometrie speciali.

Lascia un commento , , , , , ,

Piegatura automatica della pressa piegatrice

Senza categoria

blog-015

Come probabilmente sapete, ci piace la tecnologia di piegatura robotica: è davvero meravigliosa. Innanzitutto, è sicuramente collegato agli utensili per presse piegatrici che vendiamo. In secondo luogo, ci piace l’automazione nell’industria della lamiera e ci piace descrivere alcuni dettagli nei nostri articoli. In terzo luogo, non può mancare una tecnologia così attiva nel mondo della produzione della lamiera.

Oggi la pressa piegatrice con un robot o un dispositivo a portale è abbastanza comune da vedere in fiera: mostra il prodotto più tecnologico e moderno e consente di catturare più attenzione dei visitatori. Ma a dire il vero qualsiasi automazione nella produzione reale dovrebbe rispondere a una domanda: quanto è prezioso ed efficace il vs investimento? E se puoi mostrare un robot in fiera per piegare anche parti molto semplici nella tua fabbrica, dovresti davvero tenere i soldi o investire nel modo per restituirlo il prima possibile. Quindi, in altre parole, nessuno vuole avere un giocattolo costoso che comporti un aumento dei costi senza rendimenti sufficienti.

L’automazione con una pressa piegatrice esiste come dispositivo di carico-scarico a portale o robotico, robot o altri movimenti automatici per eseguire il cambio degli utensili di piegatura e l’impilamento delle parti finali. Molti integratori e produttori separati di presse piegatrici offrono la completa robotizzazione e automazione delle presse piegatrici in base alle vostre esigenze. Inoltre, sappiamo di alcuni produttori di utensili che realizzano utensili per il cambio automatico e consentono anche pinze per robot proprio per i loro utensili.
È molto strano ma durante il nostro studio non abbiamo trovato nulla per l’automazione complessa con l’uso di un altro processo tecnico insieme alla piegatura, ad esempio inserimento, punzonatura o formatura, saldatura a punti, ecc. E non è molto raro che questi processi siano insieme con la piegatura, probabilmente o è molto raro che le aziende realizzino in modo automatico o le aziende preferiscono mantenere il loro know-how con tali progetti.

Torniamo direttamente al processo di piegatura.
Per l’automazione è necessario avere due parametri: un’elevata quantità delle stesse parti e il desiderio della fabbrica di aumentare la propria produzione in questo campo. Difficile parlare in numeri ma ci proveremo – dovrebbero essere considerati circa 100mila euro per una cella robotica standard senza la stessa pressa piegatrice – sarà il prezzo per il robot, le unità ausiliarie e le recinzioni per una cella completa, dispositivi di sicurezza, integrazione di controlli, ecc. Fortunatamente per tutta la produzione di robot, oggi è un settore molto competitivo con nuovi nomi, nuovi modelli e nuovi sviluppi che porta a una maggiore varietà di scelte e alla riduzione dei prezzi per i robot stessi.

Potrebbe esserci un altro parametro importante che non è chiaro all’inizio: la produzione di parti con più di 6-8 pieghe ciascuna. Anche se si dispone di un operatore qualificato, è impossibile mantenere la stessa concentrazione durante tutto il tempo di lavoro e ciò potrebbe provocare errori e mancanze oltre a rallentare la produzione stessa. Ed è impossibile farci qualcosa perché qualsiasi operatore è un essere umano. Ma se si tratta di 2-3 pieghe solo la parte che potrebbe essere facile verrà fatta con l’operatore durante l’intera giornata senza grossi problemi.

Un’altra grande attività: la movimentazione di pezzi pesanti, anche più di 10 kg per la movimentazione continua durante la giornata lavorativa è piuttosto difficile da svolgere costantemente.
Se hai un pezzo veramente grande o pesante con una produzione giornaliera continua il problema significa l’uso di una gru o altro dispositivo di sollevamento per l’eventuale carico-scarico di ogni pezzo. E in modo manuale, sarà piuttosto lento. E’ necessario aggiungere che se il pezzo sarà grande per eventuali pieghe dovrà essere utilizzato un’ accompagnatore lamiera come base per il pezzo. Il robot potrebbe sostituire tutto: caricare, scaricare e seguire in modo economico potrebbe essere molto interessante insieme all’aumento della velocità, ovvero la quantità di pezzi di produzione per turno di lavoro e la disponibilità a lavorare senza interruzioni.
Sicuramente l’automazione dovrebbe essere implementata per essere efficace. Abbiamo visto quando i venditori parlano con i clienti dell’automazione dei cambi di utensili per presse piegatrici e caricano più di 100 metri di utensili quando il cliente utilizza un solo set. Quindi ogni fabbrica ha le sue ragioni ma se le ha – meglio lasciarle con la piegatura manuale perché sarà più efficace ed economica.
Comprendiamo anche che nella produzione mista la sostituzione dell’operatore con il robot creerà più problemi, programmazione difficile, cicli diversi e il complicato algoritmo di lavoro della cella, quindi è meglio non farlo nemmeno.
Le stesse cose per i cambi utensili automatici quando non è davvero necessario apportare così tanti cambi di utensile o più logicamente acquistare geometrie più universali o addirittura speciali per tutte le tue parti.
L’automazione di tipo gantry e i dispositivi lineari per la pressa piegatrice a nostro avviso sono meno interessanti di un robot. La risposta è abbastanza semplice: il robot è la macchina utensile industriale più universale e flessibile che potrebbe essere utilizzata per vari lavori. Quindi, se domani non lo farete con la pressa piegatrice, potete organizzare ad esempio la configurazione della saldatura. Oppure potete lasciarlo installare con un tornio o una fresatrice o qualsiasi altro robot possa essere utilizzato. Inoltre, il robot può utilizzare diversi tipi di pinze per passare a manipolare utensili, parti o persino una torcia di saldatura, se necessario.

La piegatura robotica classica include dispositivi periferici come pinze speciali (probabilmente anche diverse da cambiare durante il lavoro), tavoli per il posizionamento dei pezzi, unità di impilamento e divisione dei pezzi, montanti per la raccolta dei pezzi finali, piedistalli, guide o colonne per robot se necessario per allargare il area di lavoro, ecc. Il robot moderno è un dispositivo molto preciso con una tolleranza di posizionamento di circa 0,1 mm che è sufficiente per qualsiasi posizionamento o possibilità umana.
Sicuramente l’automazione della pressa piegatrice potrebbe essere realizzata se dispone di un controllo moderno e della possibilità di effettuare una completa integrazione con altri dispositivi, probabilmente anche con l’installazione aggiuntiva di nuove schede e software.

Anche la piegatura automatica di minuterie è, a nostro avviso, una delle configurazioni più vincenti. Le piccole parti richiedono la massima cura e attenzione da parte dell’operatore, potrebbe essere piuttosto complicato in base al posizionamento e al lavoro collegato dei dispositivi di sicurezza per prevenire lesioni alle mani. Inoltre, oggi il mercato offre presse piegatrici elettriche complete e molto veloci per piccole dimensioni e tali celle automatiche offrono la massima velocità possibile e un’efficienza molto rapida.

Al momento per compensare le perdite causate dal COVID e ripristinare le attività industriali, i governi europei cercano di sostenere i produttori e propongono la riduzione delle tasse o altri programmi di stimolo per le fabbriche che acquistano nuove attrezzature e sono appositamente integrate con l’Industria 4.0. le celle automobilistiche della pressa piegatrice potrebbero essere una buona produzione per entrare in tali programmi e sicuramente è possibile integrarlo all’interno della rete di fabbrica, esportazione di informazioni e attività e controllo dei percorsi delle parti.

 

 

Lascia un commento , , , , , , , , ,

La piegatura della pressa piegatrice come chiave per l’ottimizzazione

Senza categoria

photo_2023-02-04_21-14-41

La piegatura della pressa piegatrice è un processo molto interessante. Da un lato è molto, molto semplice sui movimenti cinematici e sulla tecnologia di base: una trave mobile, uno strumento spostato sull’altro e fa la piega. Dove si ferma il punzone – c’è il punto per l’angolo desiderato. La costruzione della pressa piegatrice potrebbe essere molto semplice con un solo meccanismo a corsa per realizzare le parti semplici. La tecnologia è molto antica al mondo e utilizzata da almeno 80 anni ma probabilmente la classica vecchia pressa piegatrice era solo una pressa standard con punzone e matrice per la piegatura. Successivamente è arrivato alla storia per aumentare la lunghezza di piegatura e come rendere la trave parallela alle unità mobili laterali.

Per ottenere più precisione, più funzionalità, più possibilità e più spazio per i movimenti delle parti e l’installazione degli utensili per presse piegatrici, le macchine moderne sono dotate di servo-azionamenti, unità idrauliche di precisione, controlli digitali, bloccaggio efficace e utensili universali. Un software professionale ed efficace consente di mostrare la dimensione delle unità della macchina utensile stessa (principalmente abbiamo bisogno solo di trave e tavola), utensili per presse piegatrici e il pezzo nell’ambiente digitale in modo che sia possibile verificare tutti i movimenti, controllare tutte le collisioni e spostamento della parte durante il processo di piegatura.

La piegatura della lamiera è il processo per realizzare la parte completa quindi questa operazione anche se semplice è molto importante per i percorsi di fabbrica e di produzione. Le possibilità e la complessità delle operazioni eseguite si basano sulle capacità dell’operatore, sugli utensili della pressa piegatrice installati e sulla costruzione e configurazione della macchina stessa. Ma anche le competenze e gli strumenti sono fondamentali: puoi avere una macchina di ultima generazione e non sapere come realizzare la piegatura del pezzo oppure non hai gli strumenti per realizzarla. L’altra storia: con macchine semplici e idee di piegatura ottimizzata è possibile realizzare parti complicate probabilmente più lentamente e in modalità manuale.

Ci sono molte storie: le persone non capiscono le reali possibilità di piegarsi o contraria e non capiscono i veri limiti. Ad esempio è possibile tagliare con una pressa piegatrice, forare, realizzare sagomature e sicuramente eseguire piegature complesse. Ed è impossibile piegare la semplice scatola più in profondità due volte la luce della tua pressa piegatrice perché non conosci le reali caratteristiche della tua macchina.
Per l’industria della lamiera in Italia, ad esempio, il piegatore o correttamente – operatore di macchine piegatrici – è una professione di tutto rispetto molto interessante che richiede competenze ed esperienza. Le principali macchine di produzione, ad esempio le macchine per il taglio laser, funzionano completamente per programma e l’operatore deve solo caricare e scaricare. Non è possibile trasformare il processo di una macchina da taglio laser meglio del software nesting e non ci sono punti per la creatività o l’ottimizzazione.
La piegatura della pressa piegatrice è un’altra storia: l’operatore lavora, esegue l’installazione, esegue le piegature e può modificare la sequenza se necessario e potrebbe essere più ottimale. Le aziende si sono preoccupate di operatori qualificati perché possono sviluppare processi e tecnologie di piegatura più efficaci e probabilmente con le loro idee anche per risparmiare un po’ di soldi durante l’ottimizzazione.

Nella produzione moderna, ci sono domande su quanto è grande l’investimento, quanto è difficile restituirlo e qual è la velocità della produzione. Ad esempio, se devi piegare un piccolo lotto di profili non hai bisogno di attrezzature speciali per la piegatura e paghi diverse migliaia di euro perché le parti stesse avranno un costo inferiore. Ma se hai produzioni di migliaia di pezzi uguali ogni mese ogni dettaglio è reale – ogni piega è sensibile perché aumenta i tempi di produzione, ogni messa a punto comporta costi aggiuntivi e dovresti pensare anche a speciali soluzioni di attrezzaggio complesso o automatizzazione con investimenti seri ma per rendere il tempo di produzione ottimale e infine portando un’effettiva ottimizzazione del processo di produzione.

Quindi per ingegneri, proprietari e fornitori di soluzioni è importante trovare e sviluppare il meglio in termini di costi e tempi. Pensiamo che la produzione sia qualcosa di chiaro ma anche una mente brillante è importante: diverse aziende possono sviluppare soluzioni diverse e difficile capire quale sia la migliore, inoltre le differenze di costo potrebbero essere anche elevate. È necessario sapere a tutti che alcune cose potrebbero essere piegate in modi diversi (e ognuno vi darà la parte finale) ma la domanda sarà quanto pagherete per gli strumenti e quale sarà la loro vita utile.

Sicuramente con prodotti diversi e semplici geometrie di parti tutto questo non è importante e probabilmente non c’è nemmeno modo per una vera ottimizzazione. Ma una volta che la produzione cresce, le parti diventano più complicate, le quantità aumentano o devi vendere di più, dovresti pensare che un buon investimento nella produzione tornerà doppio in futuro. Anche per le persone: tutte le generazioni di software hanno possibilità limitate e per lunghi anni non sarà possibile sostituire la mente ingegneristica. Molte volte ci siamo imbattuti in come i problemi venivano risolti dall’operatore e il software CNC non forniva alcuna soluzione.

La cosa migliore è avere la parte, avere il programma, quindi iniziare con la scelta della pressa piegatrice e ordinare la configurazione, la lunghezza, il tonnellaggio, ecc. non standard, quindi non pagherai più del dovuto per cose che non ti servono. Più complicato iniziare in un secondo momento e definire come la tua macchina può realizzare il programma di produzione completo e probabilmente le nuove richieste dei clienti. Nessuno vuole pagare più del dovuto, ma a volte è possibile pensare al futuro ea possibili progetti futuri – probabilmente alcune aggiunte per la pressa piegatrice saranno effettive per la fabbrica da utilizzare in seguito ma saranno incredibilmente necessarie. C’è un’altra nota – l’ottimizzazione potrebbe essere raggiunta non solo dalle opzioni e possibilità della macchina ma in base alle necessità di lavoro – per esempio, se hai pezzi piccoli di lunghezza inferiore a 100 mm e hai migliaia ogni giorno anche presse piegatrici compatte di 800 mm (che di solito è il modello più piccolo di tutti i principali produttori) potrebbe essere davvero grande per te e dovresti cercare più piccoli e 2 tavoli sui lati. Perché anche se ora non ci pensi, un semplice movimento della mano per posizionare un piccolo pezzo sul tavolo vicino o sul lato posteriore potrebbe diventare ore quando si parla di quantità di produzione molto grandi.

Il mercato attuale offre incredibili possibilità per le piegatrici basate sull’applicazione da semplici unità di garage per la piegatura fino a grandi linee con automazione completa per la piegatura di pannelli frigoriferi o grandi tonnellaggi e grandi macchine per pali della luce e sicuramente per qualsiasi soluzione dalla più economica alla più costosi sono disponibili i clienti che ne hanno bisogno. Nel frattempo, come abbiamo scritto prima, una mente brillante potrebbe fare anche una semplice pressa piegatrice per la complessa unità ingegneristica per le parti non ordinarie. E il campo del lavoro di piegatura consente grandi possibilità di immaginazione e realizzazione di idee interessanti.

 

 

 

Lascia un commento , , , , , , , ,

Piegatura senza segni con pressa piegatrice

Senza categoria

toolcat_bendingfilm_2022_02

Piegare parti in lamiera senza segni e graffi potrebbe essere un vero rompicapo per alcuni dei nostri clienti con soluzioni molto semplici ma non lo sanno. Cominciamo dall’inizio.

La piegatura della pressa piegatrice è l’operazione “finale” in produzione per ottenere la parte completa. In un primo momento, la parte grezza viene tagliata con plasma, laser, punzonatrice, waterjet, ecc. come il pezzo piatto, e solo dopo la piegatura potrebbe essere una parte così come è stata progettata e progettata. Sicuramente dopo la piegatura potrebbero esserci alcune operazioni aggiuntive come saldatura, verniciatura, aggiunta di viti, ecc. ma la piegatura è il processo per fornire alla parte la forma e la geometria finali.

Se ci fossero dei difetti sui bordi della parte (ad esempio sbavature) verranno rimossi per primi. Stessa procedura per eventuali operazioni sulle superfici – finitura, smerigliatura, satinatura, ecc. – che verranno probabilmente eseguite con macchine sbavatrici dopo il taglio e prima della piegatura.

Quindi la parte preparata dopo arriverà alla piegatura della pressa piegatrice per essere piegata. Il problema è che normalmente con gli utensili standard per presse piegatrici metalliche classiche durante il processo di piegatura, si riceveranno piccoli attriti e abrasioni delle spalle degli stampi inferiori e del metallo della parte stessa. Di sicuro non va bene per gli utensili di piegatura (avrai ogni volta un attrito costante e se ha parti placcate come il trattamento galvanico lascerà anche piccole particelle sull’utensile durante il processo di piegatura) e di sicuro non va bene per la parte – avrai piccoli graffi su entrambe le parti del dado.

Teoricamente, se la parte andrà successivamente al dipinto non è un problema. Ma se la superficie è già preparata come abbiamo spiegato prima, è il problema principale per le parti. Il più importante potrebbe essere ad esempio il metallo lucidato e rifinito che viene solitamente utilizzato per la produzione di cucine, ristoranti e mobili medici.

Necessario notare che questo problema è in realtà solo per le matrici. Per i punzoni e la superficie interna della piega, non è importante perché è interna e per lo più non visibile.

Nel mercato statunitense c’è una vasta offerta di ricambi in uretano e poliuretano per utensili standard per presse piegatrici che possono essere realizzati come inserti in portautensili o come veri e propri utensili completi da inserire nei supporti e questi utensili in uretano sono realizzati anche per tutti i principali sistemi di attrezzamento come Promecam, WILA, Trumpf, ecc.

Il materiale duro fornisce una piccola usura e un uso duraturo e poiché non è metallo non lascia segni.

L’altra storia sperimentale potrebbe essere quella di allargare i raggi delle spalle dello stampo, ma in pratica nessuno usa questo modo: è troppo complicato, nessuna garanzia con il risultato e l’espansione dei collegamenti del raggio alla flangia più grande necessaria per la piegatura.

In Europa, vari produttori offrono anche materiali in nylon per gli stessi scopi, ma non sono molto apprezzati anche per le piegature standard. Lo stesso vale per l’uretano – le critiche per questo sono che durante l’usura del materiale dello stampo in uretano è diventato più elastico e più morbido e non può consentire la stessa ripetibilità dei risultati durante l’uso. Quindi per alcune applicazioni potrebbe non essere molto importante ma a volte è richiesto.

Quindi in Europa, preferiamo utilizzare pellicola di piegatura per presse piegatrici per ottenere il risultato costante e, inoltre, utilizzare qualsiasi attrezzatura standard senza alcuna sostituzione. Lo spessore della pellicola di piegatura dipende dagli spessori, ad esempio fino a 2 mm di spessore del metallo, si consiglia di utilizzare uno spessore di film di piegatura di 0,4-0,5. L’uso è molto semplice: può attaccarlo con supporti speciali, magneti o qualsiasi fissaggio tu scelga e lo piegherai come una normale piegatura standard. Una volta che vedi la pellicola piegata sfilacciata, consumata, sottile o qualsiasi buco, la sostituirà semplicemente con una nuova. Vi aiuta a rimuovere eventuali graffi e incide positivamente anche sull’usura degli utensili stessi.

La pellicola di piegatura è realizzato con poliuretano di alta qualità con i requisiti del cliente in termini di larghezza e spessore. Di solito ha uno spessore fino a 2 mm, ma potrebbe essere maggiore su richiesta speciale. In Asia e Giappone la grande popolazione per scopi di piegatura antigraffio guadagna il panno speciale. Ma non ci sono studi reali su come sia migliore della pellicola e quale sia, ad esempio, la migliore economia nei costi di 1 metro. Da un certo punto di vista il telo potrebbe essere più flessibile ma quando proprio non è importante non apporta alcun vantaggio.

Se la parte presenta piccole bave e non vengono utilizzate attività di sbavatura (consigliate ma non presentate in fabbrica) è ragionevole piegare le parti con le bave verso il basso e utilizzare anche la pellicola di piegatura. In questo modo, può avere una maggiore usura della pellicola di piegatura delle bave ma non farai ulteriore usura del punzone – le bave possono ridurre l’usura del punzone molto velocemente sarà nella direzione superiore.

La soluzione con la piegatura con la pellicola è molto semplice, economica ed efficace e avrai il vostro prodotto perfettamente perfetto senza difetti visivi.

 

Lascia un commento , , , , ,