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Il ritorno elastico della pressa piegatrice è un fattore importante per la piegatura fine.

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ritorno elastico della pressa piegatrice

Cos’è il ritorno elastico nella piegatura lo abbiamo già scritto in passato ma ora crediamo che sia meglio renderlo l’articolo completo. Innanzitutto, riguardo alla terminologia.

Il ritorno elastico è la condizione normale di qualsiasi materiale che, durante la sollecitazione e la deformazione, può tornare alla forma iniziale. Per noi, quindi, significa che durante la piegatura e dopo la piegatura il materiale che viene piegato con la pressa piegatrice ritorna alla forma iniziale, cioè alla parte piatta. È importante sapere che è presente ovunque e su ogni materiale. Il coefficiente di ritorno elastico come fattore o in percentuale può dipendere dal materiale, dallo spessore, dalla laminazione a caldo o a freddo, dalla ricottura o meno, dalla precedente lavorazione nella macchina livellatrice, e molto altro ancora. In parole povere, sarà diverso (anche di poco) per ogni lotto del materiale fornito.

Schema del ritorno elastico

Nell’immagine, è possibile vedere il TA – angolo teorico che si intende ottenere. È diverso da RA – un angolo reale che si otterrà dopo la piegatura con un fattore di ritorno elastico. RA = TA + SBV (valore di ritorno elastico). Quindi, per ottenere il RA desiderato, si dovrebbe ridurre l’angolo teorico in modo da avere TA = RA – SBV.

Perché è così importante? È molto semplice: senza tenere conto del ritorno elastico è impossibile effettuare una piegatura di precisione. Ad esempio, è necessario piegare un pezzo a 90 gradi. Si piega il pezzo, lo si toglie dalla macchina e si vede che l’angolo reale del pezzo è ora di 95 gradi. Quindi dovete piegare di nuovo il pezzo (se possibile secondo il processo tecnico della fabbrica) o dovete calcolare di piegare in modo che le vostre operazioni restituiscano alla fine il pezzo piegato a 90 gradi.

Esistono diverse formule, ma per le piegature perfette non vi aiuteranno perché il ritorno elastico è molto diverso in base al materiale, allo spessore e persino alle fibre del metallo, per cui il lato della piegatura potrebbe differire da un altro. Il ritorno elastico si presenta in tutti i processi di deformazione del materiale. Anche noi ci occupiamo di tecnologia di curvatura dei tubi e, in realtà, il modo per determinare il corretto ritorno elastico è lo stesso: effettuare test e preparare il database dei materiali.

Poiché il materiale di un lotto di fornitura potrebbe essere diverso da quello fornito in precedenza, il modo più corretto è quello di testare la prima parte del nuovo lotto.

Sicuramente il mercato offre la possibilità di misurare l’angolo reale “al volo” con un angolometro digitale e di apportare automaticamente le modifiche al programma, in modo che il secondo pezzo arrivi con un programma modificato e con i valori corretti per il ritorno elastico effettivo. È abbastanza utile, ma poiché si tratta di un dispositivo aggiuntivo e deve essere sincronizzato con il CNC, non è economico. L’altra soluzione potrebbe essere la misurazione dell’angolo composta insieme alla sicurezza laser e presentata sul mercato.

Il ritorno elastico è il motivo per cui il mercato degli utensili per presse piegatrici ha completamente interrotto la produzione di utensili a 90 gradi. Il motivo è semplice: il 99% delle applicazioni è realizzato con piegatura ad aria, il che significa che il materiale viene posizionato sulle spalle della matrice e piegato dal punzone, ma non tocca il fondo della scanalatura della matrice. In questo modo, i buoni utensili per avere curve standard a 90 gradi sono di 85-88 gradi, non 90. Gli utensili a 90 gradi sono necessari solo se si vuole piegare il materiale con un processo di piegatura a cono (pressatura) in cui il ritorno elastico sarà ridotto a zero, ma questo metodo richiede un tonnellaggio molto maggiore della macchina rispetto alla piegatura standard.

Ok, abbiamo notato che il ritorno elastico è importante, cos’altro?

Valori di ritorno elastico completamente diversi si hanno quando si parla di piegatura a grande raggio o di utensili speciali o almeno di utensili a Z.

Per capire cosa intendiamo, è bene considerare la piegatura a raggio standard: il ritorno elastico del materiale può essere anche del 20-30%, a seconda del materiale. E si tratta di un valore piuttosto elevato, quindi se, ad esempio, avete bisogno di R50, quali sono i veri parametri di lavorazione che dovreste utilizzare?

È un problema per il cliente e anche per noi considerare o fare raccomandazioni con un materiale sconosciuto. A dire il vero, c’è solo una possibilità per non giocare alla lotteria: eseguire i test preliminari con una piccola sezione di utensile o addirittura con un utensile in plastica stampato in 3D, se si tratta di piccoli spessori in cui non sono necessarie grandi sollecitazioni e forze.

Per gli utensili di piegatura speciali, il ritorno elastico potrebbe essere un vero problema. Ad esempio, per la piegatura a Z è possibile rendere i bordi (angoli) più netti e quindi potrebbe essere diversa solo l’area tra due piegature. Ma immaginate un utensile con più curve e il problema del ritorno elastico e soprattutto lo spostamento del materiale di una curva si ripercuote su tutte le altre dimensioni.

Per questo motivo, come abbiamo notato nei nostri articoli precedenti, il lavoro di ingegneria può essere complicato e nessuno vuole che il suo lavoro vada sprecato; per questo motivo chiediamo molte informazioni ai nostri clienti e cerchiamo di capire all’inizio di questo progetto se è realistico o meno in base al livello di difficoltà, al budget e alle aspettative e agli sforzi del cliente.

Il ritorno elastico è il fattore che viene utilizzato in tutti i moderni software di piegatura CNC e offline come parametro separato o che dovrebbe influenzare il parametro principale: la corsa del punzone e il punto di arresto. Come valore separato, è molto meglio perché consente all’operatore di controllare e creare il database dei materiali.

Ancora una volta vi prego di tenere a mente che non bisogna fidarsi della teoria approssimativa ma solo dei test reali. Conosciamo le storie di citazioni di grandi differenze tra il previsto e il reale e il caso di un produttore di utensili che ha completamente riprogettato l’attrezzatura perché il pezzo realizzato aveva tolleranze troppo grandi tra quelle dichiarate e il cliente non lo accettava.

Fortunatamente nella produzione moderna, con il controllo digitale o i calibri a portata di mano, è possibile cercare di misurare anche con unità di 0,01 gradi e su questa base lavorare con valori molto precisi per garantire facilmente la tolleranza di 1 grado. Nel frattempo, potrebbe essere più difficile in caso di utensili speciali o quando il cliente ordina utensili di forme speciali e lavora con diversi spessori, in modo da avere distanze diverse e diversi coefficienti di ritorno elastico.

Per scrivere questo articolo ne abbiamo letti diversi altri. Quindi, quello che possiamo facilmente notare in aggiunta:

  • non leggere la progettazione del prodotto. Avete bisogno del vostro pezzo, quindi dovreste piegarlo e di solito nell’industria questo è un motivo per cambiare il progetto del pezzo se è il vero problema da risolvere, ma non a causa del ritorno elastico.
  • Il ritorno elastico non può essere eliminato, quindi bisogna affrontarlo o non piegare. C’è solo un modo possibile per eliminarlo: piegare in modo coniato e applicare forze circa 6 volte superiori alla piegatura ad aria. Immaginate quindi che per piegare 2-3 mm siano necessarie circa 100 tonnellate al metro, quindi per 3 metri dovreste avere una macchina molto pesante nella vostra produzione e anche un’attrezzatura con una possibile resistenza per questo tonnellaggio.
  • Tutti i dati corretti saranno raccolti con prove, sonde o test, altrimenti dovreste dotare la vostra pressa piegatrice di un dispositivo di misurazione degli angoli con eventuali correzioni al controllo CNC.
  • La piegatura a raggio è il metodo più rischioso per il ritorno elastico, per cui le prove sono altamente raccomandate. In alcuni modi, è possibile modificare il processo di piegatura a raggio in un processo di bumping, ma in questo modo, qualsiasi differenza nella piccola piegatura sarà raccolta e riassunta nel valore totale della tolleranza.

Esistono altri modi per gestire il ritorno elastico da varie fonti. Ad esempio, uno di questi è quello di applicare una forza aggiuntiva dopo la piegatura principale, senza il punzone di piegatura in rilievo. Ma per trattare in questo modo il risultato reale dovrebbe essere controllato dal dispositivo che può misurare la parte esterna direttamente sulla macchina per effettuare corse aggiuntive “al volo”.

Sistema per misurazione del ritorno elastico

Sistema automatico di misurazione e correzione del ritorno elastico con collegamento al CNC della pressa piegatrice

Un buon metodo potrebbe essere anche l’intaglio delle scanalature sulla linea di piegatura: in questo modo non ci sarà alcun ritorno elastico. Ma questo metodo di produzione richiede macchinari e processi tecnologici aggiuntivi, per cui il tempo di produzione principale sarà maggiore e più complicato. Di solito l’intaglio non viene utilizzato per eliminare i problemi di ritorno elastico, ma nei pezzi con geometria complicata e per ridurre la forza principale necessaria alla pressa piegatrice per l’intera piegatura.

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Software di piegatura per presse piegatrici

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Software di piegatura per presse piegatrici

Quando vendiamo utensili raccomandiamo ai nostri potenziali clienti di prendere il nostro DXF e di utilizzarlo nel software della macchina per testarlo con il pezzo che vogliono piegare. È il metodo di cui ci si può fidare: si controlla il programma e la sequenza nel CNC e si ha la certezza di avere utensili nella libreria, normalmente importati, le simulazioni non mostrano collisioni e il cliente può essere sicuro al 99% della sua piegatura. Oggi il software di piegatura offline per presse piegatrici viene offerto sul mercato come il modo migliore per coprire i lavori di piegatura, creare programmi a distanza, assegnare compiti all’operatore, controllare l’utensileria disponibile e controllare al volo i pezzi per il negozio, se necessario.

Innanzitutto, qualsiasi pressa piegatrice CNC moderna consente almeno una simulazione 2D. Ciò significa che è possibile vedere il profilo degli utensili e del pezzo, il posizionamento del dito del calibro posteriore e la visualizzazione di ogni piega per evitare collisioni con gli utensili e le parti della macchina stessa.

I CNC più moderni offrono anche la simulazione 3D. Se si piega un pezzo per l’intera lunghezza della macchina o se non si effettuano pieghe diverse lungo la lunghezza, la simulazione 3D è del tutto superflua. Ma se la piegatura avviene con più stazioni, i pezzi hanno piegature diverse lungo il lato o addirittura la piegatura a scatola con controllo delle piegature precedenti sul lato, è necessaria una visualizzazione 3D che aiuta molto. Insieme al software CNC, tutte le aziende offrono lo stesso pacchetto per PC remoto per avere la possibilità di eseguire tutto il lavoro al di fuori della pressa piegatrice e probabilmente utilizzare solo la pressa piegatrice per la piegatura vera e propria e la preparazione di tutti i programmi all’esterno con trasferimento in rete o tramite chiave USB. Come capire Avete bisogno di una simulazione 3D? Una ragione è che potete acquistarla per il futuro, il che significa che un domani potrete avere pezzi più complicati e non avrete problemi a simularne la piegatura. La seconda ragione è più semplice: se si richiede più di una stazione (quindi più di un set di utensili per presse piegatrici) in un ciclo. Probabilmente è possibile farlo anche con l’emulazione 2D e software del cambio utensile, ma non siamo sicuri che tutti i prodotti software supportino questa possibilità.

Sicuramente il software di piegatura può offrire i parametri e i calcoli necessari, come una raccomandazione per l’apertura a V della matrice in base allo spessore e al materiale, il tonnellaggio e la forza necessari e pianificati, il raggio di curvatura previsto, il valore dell’indennità di curvatura e il punto di posizionamento del dito del calibro posteriore. Inoltre, il calcolo del tonnellaggio, insieme al collegamento della libreria degli utensili, consente di verificare fin dall’inizio se gli utensili di cui si dispone sono adatti al lavoro in base alla forza necessaria o meno.

Non possiamo aspettarci che il software abbia calcoli precisi per i materiali e che nella realtà si abbiano gli stessi valori. In questo caso, è ragionevole effettuare in officina le prove necessarie con i principali materiali con cui si lavora e inserire i dati realistici del materiale, compreso il coefficiente di ritorno elastico. Questo potrebbe aiutare fin dall’inizio a eseguire un lavoro corretto e preciso che sarà completamente realistico nella simulazione. Se l’azienda ha molti lavori di prototipazione e nuovi pezzi con nuovi ordini, il software potrebbe essere lo strumento chiave per testare tutto senza occupare la macchina pressa piegatrice reale e l’operatore stesso.

Come scegliere i prodotti software per le proprie esigenze?

La migliore argomentazione è quella di duplicare il software CNC, quindi se si dispone di DELEM è meglio richiedere le soluzioni software di DELEM, se CYBELEC – di Cybelec, se ESA – di ESA. Ciò consente di avere la stessa interfaccia completa per un apprendimento rapido e un funzionamento semplice, oltre a ridurre eventuali errori e sbagli basati sul funzionamento di software di produttori diversi. Nel frattempo, esistono anche prodotti software indipendenti che possono essere utilizzati per tutte le principali marche di controllori CNC.

Il software di piegatura può rendere più strutturata l’officina anche con presse piegatrici convenzionali senza controllo CNC o vecchi controlli. Non è possibile creare programmi completi in questo modo, ma è possibile creare una tecnologia completa di piegatura dei pezzi, stampare i documenti e fornire all’operatore tutti i dettagli su movimenti, utensili e posizioni del registro posteriore. Ma sicuramente dovrete discutere tutti i dettagli con il fornitore del software, in particolare il supporto del vostro modello di pressa piegatrice o la possibilità di inserire tutte le informazioni necessarie come le dimensioni della trave e della tavola, le dimensioni dei bloccaggi e tutte le altre cose principali. L’idea di aggiornare la vostra vecchia pressa piegatrice con un nuovo CNC e un nuovo software potrebbe essere molto ragionevole se avete una macchina molto vecchia, ma molto importante – ad esempio, una macchina da 600 tonnellate può costare 200-300 mila euro e diversi mesi di consegna, ma è possibile effettuare una modernizzazione con CNC e controlli per rendere la vostra vecchia macchina “più digitale”. Inoltre, potrebbe essere molto importante se avete un controllo completo della fabbrica e un’integrazione con l’Industria 4.0 e avete bisogno di controllare il flusso di lavoro della produzione e lo stato della macchina.

Il punto successivo è il prezzo. I vantaggi del software offline per presse piegatrici sono numerosi, ma tutti gli investimenti devono essere ragionevoli. Il mercato offre una grande varietà di prezzi, da 2-3 mila euro a 10-15 euro. Ma la nota principale è che se si paga di più bisogna capire quali sono i vantaggi di pagare di più. A dire il vero, non siamo collegati con i venditori e abbiamo una conoscenza molto limitata dei software esterni. Ma a nostro avviso, quasi tutte le offerte sono uguali, cioè non ci sono grandi differenze di possibilità tra il prodotto al prezzo più basso e quello al prezzo più alto.

Se leggiamo i forum, l’idea è quella di tradurre tutto in un software di piegatura se ci sono più di 6-8 pieghe sul pezzo. Il motivo è che sarebbe piuttosto complicato eseguire ogni volta la sequenza di piegatura perfetta e l’utensile ottimizzato e questo porterebbe a degli errori, quindi il software vi farà risparmiare molto tempo.

Il vantaggio maggiore potrebbe essere quello di preparare la gestione vera e propria in officina, dove ad esempio si hanno 5 presse piegatrici. L’ingegnere fuori dall’officina pianifica il lavoro, prepara i programmi, verifica la possibilità di macchine con tonnellaggio e lunghezza, installa gli utensili di piegatura, carica la macchina e trasferisce i nuovi compiti direttamente alla macchina scelta. Inoltre, l’ingegnere può scegliere la migliore attrezzatura possibile e inviare l’ordine al fornitore di attrezzature per presse piegatrici. L’ottimizzazione e l’ambiente digitale potrebbero portare a grandi risparmi di tempo e a una riduzione dei principali costi di produzione e del personale.

Inoltre, se ricordiamo i tempi dell’epidemia COVID e del lavoro a distanza, dobbiamo considerare che il lavoro a distanza è anche il più grande vantaggio di tutte le possibili restrizioni e la possibilità per l’ingegnere di lavorare anche a casa, se necessario.

Il software comprende due cose: principalmente il software e il post-processore, un pacchetto software algoritmico per trasformare il programma realizzato nel software in un programma di comando direttamente per il CNC della pressa piegatrice. Senza un post-processore, è possibile creare progetti e programmi, ma non è possibile trasferirli alla macchina e una macchina specifica non capirà il file creato nel software. In questo caso, quindi, si tratta di un ulteriore grande vantaggio: l’unificazione. Immaginate che in officina ci siano presse piegatrici di diversi produttori con diversi modelli di CNC. Potrebbe facilmente accadere che anche un solo produttore di presse piegatrici a controllo numerico possa cambiare il modello di CNC, il software utilizzato e altri tipi di codici da utilizzare. Ad esempio, una macchina ha 2 anni e la seconda ha 20 anni.

Questo è un vero disastro per tutti: gli operatori devono lavorare con interfacce diverse di macchine diverse, i programmi non sono intercambiabili e normalmente non è nemmeno comodo passare da un controllo CNC all’altro. Se ci sono più operatori e questi possono usare solo la propria pressa piegatrice CNC senza la possibilità di usarne altre ogni volta, si rischia di non poter sostituire l’operatore in caso di necessità.

Il software esterno è quindi la via maestra per l’unificazione: avete un unico e completo pacchetto software e diversi post-processor per le diverse macchine installate in officina. È possibile modificare o trasferire il programma da una macchina all’altra e fare ciò che si desidera senza problemi, riducendo al minimo i problemi. A volte questo vantaggio è il più importante per prendere una decisione: è possibile inserire tutte le macchine in una catena principale con uno o più posti di controllo generale.

Durante la scelta del software per presse piegatrici, è necessario ottenere dai venditori risposte complete e dettagliate sulla possibilità di lavorare con i vostri pezzi. Sappiamo già che, ad esempio, i software classici non consentono di lavorare con la piegatura attraverso le corna, le curve di ritorno o l’orlatura inclinata (ad esempio la tipica piegatura di profili interni). E i clienti devono saperlo perfettamente per evitare la sorpresa che il software sia inutile per le loro applicazioni di piegatura classica. Inoltre, i venditori di solito hanno una conoscenza limitata dell’uso del software, quindi è necessario prestare maggiore attenzione a parlare con gli ingegneri del software. Potrebbe essere molto utile parlare con gli utenti reali del software che si desidera acquistare, per parlare dei compiti tecnici, delle possibilità e del collegamento alla macchina.

È necessario sapere che il software probabilmente non funzionerà con un’attrezzatura speciale completa. Non stiamo parlando di forme speciali di punzoni e stampi, ma di soluzioni complete con espulsori, parti strutturali aggiuntive, molle, ecc. per eseguire le curve speciali in una sola volta. Nel frattempo, è possibile controllare le corse, la posizione del calibro posteriore, le velocità e altri punti. In ogni caso, gli sviluppatori apportano nuove aggiunte, ad esempio si possono aggiungere e programmare speciali matrici a rulli.

È molto importante il tipo di algoritmo utilizzato con il software di piegatura. Ad esempio, ci è capitato spesso che il software standard installato nel CNC della pressa piegatrice in modalità automatica e con generazione di sequenze mostrasse collisioni nelle pieghe che potevano essere facilmente eliminate cambiando semplicemente la sequenza di piegatura con lo stesso utensile di piegatura e senza alcuna modifica dei pezzi! In pratica, significa che il software non ha permesso al cliente di trovare la soluzione normale (se non è un esperto di piegatura) e che la modalità automatica è talmente “debole” da non poter essere consigliata e da creare problemi con qualsiasi pezzo con più di 5-6 pieghe. Inoltre, il cliente potrebbe pensare che il suo pezzo sia impossibile da piegare con le possibilità di cui dispone e questo causerebbe la perdita dell’ordine o investimenti aggiuntivi per l’utensileria di cui, in generale, non ha bisogno.

L’ultimo paragrafo dovrebbe riguardare la completa digitalizzazione dell’industria produttiva e la connessione con l’Industria 4.0 per consentire il controllo a distanza del flusso di materiale, del lavoro della macchina, del carico, dello stato, della verifica della necessità di interventi di assistenza e riparazione, del contatore dei pezzi e molto altro. Il software a distanza consente di collegare la pressa piegatrice alla rete principale con l’implementazione di ulteriori possibilità e di portare i principi dell’Industria 4.0 in officina, come il database unico di pezzi, utensili e programmi in un unico luogo per la distribuzione a tutte le macchine necessarie. Riteniamo che alcuni produttori di software offrano anche non un singolo software di piegatura, ma utilità o pacchetti aggiuntivi per inserire il software come parte del controllo digitale completo della fabbrica o del sistema MES completo. Inoltre, di solito i produttori di software di piegatura offrono altri prodotti, come un controllo remoto per le macchine da taglio, per portare avanti altri processi di produzione della lamiera.

 

 

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Utensili speciali, requisiti speciali e clienti speciali per la piegatura

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Pressa piegatrice CNC

Oggi vi racconteremo una bella storia di utensili per presse piegatrici e soluzioni di piegatura. Ci sono molti progetti difficili da sviluppare e se si tratta di una nuova applicazione per noi non è possibile ricordare l’esperienza precedente e ripetere ciò che è già stato fatto.
Le fabbriche produttrici di utensili si occupano di programmi di produzione standard e hanno solo alcuni ingegneri con un tempo molto limitato per i nuovi progetti, per cui è normale che il cliente, dopo la sua richiesta, non riceva un preventivo dettagliato o una soluzione dettagliata, ma un prezzo piuttosto costoso se vuole continuare il progetto e probabilmente 2/3 di questo budget saranno destinati a lavori di ricerca e sviluppo (R&D).

Un ulteriore fattore che conosciamo per esperienza è che i clienti sono normalmente pigri nel fare lo studio preliminare all’interno della loro fabbrica e quando riceviamo la richiesta non sanno nemmeno dirci il coefficiente di ritorno elastico del loro materiale. Potrebbero scoprirlo facendo dei test prima – piegando diversi pezzi per determinare le condizioni dei loro materiali, ma no – cercano di inviarci la richiesta con il loro acciaio (che non sappiamo come si deformerà durante la piegatura) e vogliono l’offerta completa, a volte con parametri abbastanza precisi che sono impossibili da confermare o meno senza test.
Sappiamo bene che un’azienda normale non vuole occuparsi di una soluzione che non funzionerà correttamente o che farà la differenza di piegatura tra le aspettative del cliente e ciò che riceverà in realtà. Ed è ragionevole non toccare progetti di questo tipo fin dall’inizio, perché le discussioni potrebbero richiedere molto tempo e concludersi con un nulla di fatto, con un sacco di lavoro da parte del produttore che sarà completamente inutile. Un punto è se il cliente vuole occuparsi di molte cose ed è pronto a fare prove, discutere il disegno, spiegare i limiti, e un altro che vuole solo senza sforzi da parte sua e probabilmente anche se svilupperete qualcosa per lui è un rischio che condivida il vostro lavoro con altri per ottenere il prezzo più basso.
Ecco perché anche i produttori di utensili per presse piegatrici più affidabili preferiscono non rivelare i principi della soluzione senza che sia stato pagato del denaro e il progetto appare come un “utensile di piegatura per realizzare il vostro pezzo, set completo, 20000 euro” o simili.

Inoltre, in molti casi la responsabilità del cliente, anche se confermata, viene ignorata. Per esempio, una storia semplice: abbiamo un progetto per una forma speciale e abbiamo offerto la soluzione di realizzarla in due curve separate con due diversi set di utensili (uno standard e uno speciale). Un’altra azienda ha offerto il set completo per realizzare la forma in un’unica curva e per noi questa soluzione sembra strana e non crediamo che funzionerà come previsto. Il cliente ci dice: “È una mia responsabilità, datemi il prezzo”. Per noi è una questione spinosa: crediamo che riceverà l’utensile che non funziona, ma inoltre la forma sarà già deformata nel punto della seconda piega e non potrà nemmeno ribatterla per ottenere il suo pezzo con l’utensile standard. Quindi, meglio rifiutare.
E sappiamo perché questo accade ed è il modo corretto di trattare, anche se non ci sarà alcuna responsabilità legale (perché il cliente ha confermato che il rischio è suo). La storia vera potrebbe essere che con il tempo questo decisore se ne andrà probabilmente dalla fabbrica e il nuovo responsabile degli utensili farà un bel post su Reddit sul produttore che ha fornito quello strano e inutile pezzo di metallo. Vediamo e conosciamo queste storie di grandi aziende e anche la questione della fiducia del mercato e della reputazione dell’azienda.

Ci piace l’impegno del cliente: ci aiuta a capire che dall’altra parte c’è un progetto vero e proprio e che il nostro lavoro può essere ragionevole. Con la maggior parte dei nostri clienti lavoriamo attraverso comunicazioni via Internet senza incontri e le informazioni dettagliate ci aiutano a preparare anche le informazioni dettagliate da parte nostra. Anche se il cliente sparirà dopo aver saputo che abbiamo fatto il nostro lavoro, abbiamo fatto una buona offerta, e probabilmente il cliente capirà i nostri sforzi in futuro e tornerà da noi con la conferma dell’ordine.
A volte capita che il problema dei dettagli tecnici sia dovuto alla comunicazione con persone non adatte. Il progetto è guidato dal responsabile acquisti che ha il compito di ricevere il preventivo e tutte le informazioni dovrebbero essere fornite dall’ingegnere o dall’operatore della pressa piegatrice e il responsabile non sa nulla dei dettagli del progetto che deve curare. Ma noi non siamo in grado di organizzare le comunicazioni tra gli uffici interni della fabbrica del cliente e riteniamo che debba essere il cliente stesso a farlo.

Quali sono gli altri problemi legati agli utensili di piegatura speciali?
I clienti potrebbero non avere idea del fatto che costerà molto. Oppure che costerà più della sua pressa piegatrice se ha una macchina vecchia di 40 anni. In questo caso da parte nostra è ragionevole non toccare a fondo i dettagli tecnici, ma cercare di calcolare approssimativamente il prezzo e chiedere al cliente se questo è un motivo per continuare. Molti clienti chiedono utensili di piegatura per macchine molto vecchie e rimangono sorpresi dal prezzo, oppure in seguito cambiano soluzione e passano dalla piegatura ad altre tecnologie. Quest’anno abbiamo avuto un caso di sviluppo di utensili per la produzione di profili: alla fine il cliente è passato dalla nostra offerta a una linea di profilatura cinese perché ha capito che era meglio per lui. Per noi, il lavoro inutile è stato fatto.
E dobbiamo dirlo fin dall’inizio in molti progetti, perché abbiamo la sensazione interna che sarà una perdita di tempo.
Credeteci, un lavoro di ingegneria non è così facile perché potrebbe essere finito senza alcun risultato. Per quanto riguarda gli utensili standard, per noi non è un problema fornire un preventivo per qualsiasi richiesta – è il nostro lavoro standard e principalmente promettiamo il preventivo (se non è grande) entro 24 ore dalla richiesta. Ma qualsiasi richiesta di utensili speciali richiede calcoli aggiuntivi, il lavoro dell’ufficio tecnico, lo studio delle parti, ecc.

Sappiamo anche come lavorano i nostri concorrenti e sappiamo che la nostra risposta sarà più professionale anche se rifiuteremo il lavoro. In passato abbiamo avuto un caso in cui non siamo riusciti a trattare con noi stessi perché nell’impianto di produzione che utilizziamo non c’è un centro di tornitura e abbiamo previsto nel progetto l’utensile con l’albero che doveva essere realizzato al tornio. Abbiamo fatto un progetto completo dell’utensile e abbiamo chiesto i prezzi a tutti i produttori europei. O si sono rifiutati o i loro prezzi erano 3-4 volte superiori al prezzo reale del lavoro con un profitto ragionevole. Questo ci ha aiutato a capire ancora una volta come i costruttori di utensili si preoccupino delle loro fonti anche se il lavoro è stato autorizzato, non vogliano fare qualcosa di nuovo e siano molto limitati se la domanda è fuori dal lavoro standard o dal lavoro in cui hanno già esperienza.
A volte la domanda finisce dall’inizio. Molte volte abbiamo rifiutato la piegatura profonda perché i clienti non avevano luce sufficiente per farlo o per altre applicazioni perché erano fuori dal tonnellaggio possibile della loro pressa piegatrice. È abbastanza normale che i potenziali clienti non abbiano nemmeno dei semplici calcoli, ma cerchino di richiedere l’offerta e di far lavorare le aziende produttrici di utensili.

Inoltre, abbiamo sottolineato molte volte che per noi è un progetto perfetto quando il cliente viene da noi con la soluzione e ci chiede di ripetere lo strumento di piegatura a un prezzo equo. Ma per lo più realizziamo soluzioni e poi rischiamo che i clienti si rivolgano ad altri per la ripetizione. E il lavoro sarà nostro. Immaginate – infatti, la nostra immagine per il sito web degli utensili per presse piegatrici è stata utilizzata impropriamente (senza il nostro permesso e credito) da più di 20 aziende per promuovere gli utensili di loro proprietà (e l’abbiamo riscontrato anche nell’offerta del grande produttore di presse piegatrici). Riuscite a immaginare chi si prenderà cura di rispettare i diritti d’autore durante la ripetizione del disegno di un altro produttore? Nessuno.
E a volte ci sono state storie divertenti in cui abbiamo ricevuto il disegno dal nostro rivenditore, lo abbiamo controllato e abbiamo risposto “Oh, ma è già nostro”…

Anche i nostri rivenditori ci raccontano molte storie. Ad esempio, un profilo speciale, una soluzione complicata, tre stazioni di piegatura con utensili speciali e un lavoro serio per creare un progetto completo e dettagliato. Il cliente ha ricevuto tutto, ha controllato e ha risposto: “Oh, grazie mille, ho altri 15 profili (con geometrie diverse), potete controllare per favore che gli strumenti di piegatura offerti siano sufficienti per ottenere tutto”? Davvero? Certo, tutto è possibile, ma se il cliente non vuole usare i suoi ingegneri e pensa di non aver bisogno di assumere qualcuno, che paghi il nostro lavoro solo per studiare i disegni.

Gli utensili speciali per la piegatura possono aiutare il cliente a guadagnare molto denaro per gli ordini o a liberarlo dall’acquisto di altre macchine utensili. A volte possiamo aprire possibilità completamente nuove che il cliente non conosce, come la punzonatura e la piegatura completa con una pressa piegatrice, deformazioni speciali, la realizzazione di staffe e altri elementi in un solo colpo e molto altro ancora. Abbiamo una lunga esperienza in soluzioni speciali e probabilmente a volte possiamo riproporre progetti già realizzati con la vostra applicazione e fornire la soluzione più ottimizzata e già testata che funziona nella realtà! In cambio, come ogni azienda commerciale, vorremmo avere rispetto per il nostro lavoro, attenzione all’etica commerciale e comprensione da parte del cliente di quali risorse stiamo investendo per ogni applicazione e perché la nostra risposta dovrebbe essere una o l’altra.

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La matrice 4V – il prodotto migliore per tutti gli utenti delle presse piegatrici Promecam

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Probabilmente questo post sembra più promozionale, ma cercheremo di renderlo più tecnico per parlare degli utensili per presse piegatrici Promecam e in particolare delle matrici di piegatura 4V.
In primo luogo, questo è il prodotto più universale, ordinato per lo più dai clienti e solitamente fornito come “set iniziale” con le nuove presse piegatrici dai produttori.

Per saperne di più sulla funzionalità, parliamo prima un po’ del sistema completo. Il sistema Promecam (o tipo europeo / Euro) per gli utensili inferiori ha una larghezza inferiore di 60 mm con un centro al centro, cioè la metà, cioè 30 mm. Le macchine più grandi potrebbero avere anche il supporto della matrice per 90 mm, ma il 95% delle macchine ha 60 mm. Inoltre, il sistema Promecam ha un principio di tenuta per le matrici per l’intera lunghezza, il che significa che è possibile installare anche utensili sezionati e persino piccoli pezzi di 10-15 mm ovunque si desideri.
Per il sistema Promecam è standard e per altri sistemi (WILA, Trumpf, LVD, ecc.) può essere installato con l’uso di adattatori.
Poiché è completamente centrata sul sistema Promecam, non è possibile utilizzare matrici Multi-V perché non è possibile regolare le aperture a V verso il centro, quindi 4 lati con l’apertura sono il massimo possibile.
Inoltre, se avete diversi spessori da piegare sulla vostra pressa piegatrice, è molto utile avere un unico set di utensili per tutti – si risparmia molto: tempo per l’installazione degli utensili, la non necessità di immagazzinare set aggiuntivi e infine anche il denaro speso per gli utensili! Ad esempio, con V=50 come apertura massima si può lavorare con uno spessore di 6 mm.

La matrice 4V è abbastanza buona per tutto questo: si possono coprire tutte le gamme necessarie. Purtroppo non esistono V8 o V10 per piegare spessori di 1 mm, ma è possibile piegarli anche con V16 con un raggio maggiore.
La matrice 4V con un’altezza di 60 mm è l’altezza minima possibile della matrice per la pressa piegatrice. Ciò consente di utilizzare questa matrice anche per varie presse piegatrici manuali, ferriere, presse idrauliche o attrezzature di piegatura per presse da garage dove l’apertura potrebbe essere molto limitata e l’installazione di utensili di piegatura alti non è assolutamente possibile.
Certo, ci sono molte limitazioni, come la larghezza della matrice (per cui non è possibile eseguire curve a Z di piccola distanza), l’altezza e le aperture fisse. Nel frattempo, è il prodotto migliore come rapporto qualità-prezzo e viene sempre richiesto e ordinato.

Potrebbe avere un inserto triangolare in poliuretano da inserire nell’apertura del V50 e consentire la curvatura a raggio aggiuntivo all’interno del poliuretano – un ulteriore grande vantaggio da utilizzare come supporto per l’inserto senza costi aggiuntivi. Abbiamo visto anche utensili individuali realizzati come inserti a rullo per piegare con aperture più piccole con un raggio di piegatura ridotto.
Le matrici standard 4V sono disponibili con 88 e 85 gradi, ma sono disponibili anche tipi aggiuntivi con 60 gradi e aperture più piccole – per piegare materiali più sottili rispetto alla matrice principale e anche con un angolo inferiore a 85.

Dovremmo parlare in generale del motivo per cui anche gli utilizzatori di presse piegatrici dovrebbero avere la possibilità di avere più configurazioni con i loro utensili. Come è noto, l’apertura maggiore a parità di spessore consente di ridurre il tonnellaggio di piegatura. Il raggio di curvatura interno sarà maggiore, ma sarà possibile piegare materiali più spessi o ridurre i limiti, se presenti. Quando non si può allargare l’apertura si rischia che alcune applicazioni siano addirittura impossibili per la macchina, ad esempio se si tratta di una pressa piegatrice a basso tonnellaggio con 20-30 tonnellate di forza o di una pressa piegatrice senza la distribuzione completa della forza. Ma questo non riguarda anche lo spessore della piegatura: alcuni punzoni sono piuttosto fragili e per utilizzarli con spessori medi è necessario optare per un’apertura più grande – non c’è altro modo.

Negli USA le matrici 4V sono offerte anche come pezzi completi di poliuretano per i clienti. In Europa non utilizziamo soluzioni di questo tipo, ma se è necessario eliminare segni e graffi si può utilizzare il film di piegatura da posizionare sulla matrice di piegatura.
Su richiesta, offriamo anche matrici 4V con dimensioni esterne 90×90 con apertura a V fino a V=70. Possiamo offrire anche configurazioni e geometrie speciali.

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Piegatura automatica della pressa piegatrice

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Come probabilmente sapete, ci piace la tecnologia di piegatura robotica: è davvero meravigliosa. Innanzitutto, è sicuramente collegato agli utensili per presse piegatrici che vendiamo. In secondo luogo, ci piace l’automazione nell’industria della lamiera e ci piace descrivere alcuni dettagli nei nostri articoli. In terzo luogo, non può mancare una tecnologia così attiva nel mondo della produzione della lamiera.

Oggi la pressa piegatrice con un robot o un dispositivo a portale è abbastanza comune da vedere in fiera: mostra il prodotto più tecnologico e moderno e consente di catturare più attenzione dei visitatori. Ma a dire il vero qualsiasi automazione nella produzione reale dovrebbe rispondere a una domanda: quanto è prezioso ed efficace il vs investimento? E se puoi mostrare un robot in fiera per piegare anche parti molto semplici nella tua fabbrica, dovresti davvero tenere i soldi o investire nel modo per restituirlo il prima possibile. Quindi, in altre parole, nessuno vuole avere un giocattolo costoso che comporti un aumento dei costi senza rendimenti sufficienti.

L’automazione con una pressa piegatrice esiste come dispositivo di carico-scarico a portale o robotico, robot o altri movimenti automatici per eseguire il cambio degli utensili di piegatura e l’impilamento delle parti finali. Molti integratori e produttori separati di presse piegatrici offrono la completa robotizzazione e automazione delle presse piegatrici in base alle vostre esigenze. Inoltre, sappiamo di alcuni produttori di utensili che realizzano utensili per il cambio automatico e consentono anche pinze per robot proprio per i loro utensili.
È molto strano ma durante il nostro studio non abbiamo trovato nulla per l’automazione complessa con l’uso di un altro processo tecnico insieme alla piegatura, ad esempio inserimento, punzonatura o formatura, saldatura a punti, ecc. E non è molto raro che questi processi siano insieme con la piegatura, probabilmente o è molto raro che le aziende realizzino in modo automatico o le aziende preferiscono mantenere il loro know-how con tali progetti.

Torniamo direttamente al processo di piegatura.
Per l’automazione è necessario avere due parametri: un’elevata quantità delle stesse parti e il desiderio della fabbrica di aumentare la propria produzione in questo campo. Difficile parlare in numeri ma ci proveremo – dovrebbero essere considerati circa 100mila euro per una cella robotica standard senza la stessa pressa piegatrice – sarà il prezzo per il robot, le unità ausiliarie e le recinzioni per una cella completa, dispositivi di sicurezza, integrazione di controlli, ecc. Fortunatamente per tutta la produzione di robot, oggi è un settore molto competitivo con nuovi nomi, nuovi modelli e nuovi sviluppi che porta a una maggiore varietà di scelte e alla riduzione dei prezzi per i robot stessi.

Potrebbe esserci un altro parametro importante che non è chiaro all’inizio: la produzione di parti con più di 6-8 pieghe ciascuna. Anche se si dispone di un operatore qualificato, è impossibile mantenere la stessa concentrazione durante tutto il tempo di lavoro e ciò potrebbe provocare errori e mancanze oltre a rallentare la produzione stessa. Ed è impossibile farci qualcosa perché qualsiasi operatore è un essere umano. Ma se si tratta di 2-3 pieghe solo la parte che potrebbe essere facile verrà fatta con l’operatore durante l’intera giornata senza grossi problemi.

Un’altra grande attività: la movimentazione di pezzi pesanti, anche più di 10 kg per la movimentazione continua durante la giornata lavorativa è piuttosto difficile da svolgere costantemente.
Se hai un pezzo veramente grande o pesante con una produzione giornaliera continua il problema significa l’uso di una gru o altro dispositivo di sollevamento per l’eventuale carico-scarico di ogni pezzo. E in modo manuale, sarà piuttosto lento. E’ necessario aggiungere che se il pezzo sarà grande per eventuali pieghe dovrà essere utilizzato un’ accompagnatore lamiera come base per il pezzo. Il robot potrebbe sostituire tutto: caricare, scaricare e seguire in modo economico potrebbe essere molto interessante insieme all’aumento della velocità, ovvero la quantità di pezzi di produzione per turno di lavoro e la disponibilità a lavorare senza interruzioni.
Sicuramente l’automazione dovrebbe essere implementata per essere efficace. Abbiamo visto quando i venditori parlano con i clienti dell’automazione dei cambi di utensili per presse piegatrici e caricano più di 100 metri di utensili quando il cliente utilizza un solo set. Quindi ogni fabbrica ha le sue ragioni ma se le ha – meglio lasciarle con la piegatura manuale perché sarà più efficace ed economica.
Comprendiamo anche che nella produzione mista la sostituzione dell’operatore con il robot creerà più problemi, programmazione difficile, cicli diversi e il complicato algoritmo di lavoro della cella, quindi è meglio non farlo nemmeno.
Le stesse cose per i cambi utensili automatici quando non è davvero necessario apportare così tanti cambi di utensile o più logicamente acquistare geometrie più universali o addirittura speciali per tutte le tue parti.
L’automazione di tipo gantry e i dispositivi lineari per la pressa piegatrice a nostro avviso sono meno interessanti di un robot. La risposta è abbastanza semplice: il robot è la macchina utensile industriale più universale e flessibile che potrebbe essere utilizzata per vari lavori. Quindi, se domani non lo farete con la pressa piegatrice, potete organizzare ad esempio la configurazione della saldatura. Oppure potete lasciarlo installare con un tornio o una fresatrice o qualsiasi altro robot possa essere utilizzato. Inoltre, il robot può utilizzare diversi tipi di pinze per passare a manipolare utensili, parti o persino una torcia di saldatura, se necessario.

La piegatura robotica classica include dispositivi periferici come pinze speciali (probabilmente anche diverse da cambiare durante il lavoro), tavoli per il posizionamento dei pezzi, unità di impilamento e divisione dei pezzi, montanti per la raccolta dei pezzi finali, piedistalli, guide o colonne per robot se necessario per allargare il area di lavoro, ecc. Il robot moderno è un dispositivo molto preciso con una tolleranza di posizionamento di circa 0,1 mm che è sufficiente per qualsiasi posizionamento o possibilità umana.
Sicuramente l’automazione della pressa piegatrice potrebbe essere realizzata se dispone di un controllo moderno e della possibilità di effettuare una completa integrazione con altri dispositivi, probabilmente anche con l’installazione aggiuntiva di nuove schede e software.

Anche la piegatura automatica di minuterie è, a nostro avviso, una delle configurazioni più vincenti. Le piccole parti richiedono la massima cura e attenzione da parte dell’operatore, potrebbe essere piuttosto complicato in base al posizionamento e al lavoro collegato dei dispositivi di sicurezza per prevenire lesioni alle mani. Inoltre, oggi il mercato offre presse piegatrici elettriche complete e molto veloci per piccole dimensioni e tali celle automatiche offrono la massima velocità possibile e un’efficienza molto rapida.

Al momento per compensare le perdite causate dal COVID e ripristinare le attività industriali, i governi europei cercano di sostenere i produttori e propongono la riduzione delle tasse o altri programmi di stimolo per le fabbriche che acquistano nuove attrezzature e sono appositamente integrate con l’Industria 4.0. le celle automobilistiche della pressa piegatrice potrebbero essere una buona produzione per entrare in tali programmi e sicuramente è possibile integrarlo all’interno della rete di fabbrica, esportazione di informazioni e attività e controllo dei percorsi delle parti.

 

 

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La piegatura della pressa piegatrice come chiave per l’ottimizzazione

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La piegatura della pressa piegatrice è un processo molto interessante. Da un lato è molto, molto semplice sui movimenti cinematici e sulla tecnologia di base: una trave mobile, uno strumento spostato sull’altro e fa la piega. Dove si ferma il punzone – c’è il punto per l’angolo desiderato. La costruzione della pressa piegatrice potrebbe essere molto semplice con un solo meccanismo a corsa per realizzare le parti semplici. La tecnologia è molto antica al mondo e utilizzata da almeno 80 anni ma probabilmente la classica vecchia pressa piegatrice era solo una pressa standard con punzone e matrice per la piegatura. Successivamente è arrivato alla storia per aumentare la lunghezza di piegatura e come rendere la trave parallela alle unità mobili laterali.

Per ottenere più precisione, più funzionalità, più possibilità e più spazio per i movimenti delle parti e l’installazione degli utensili per presse piegatrici, le macchine moderne sono dotate di servo-azionamenti, unità idrauliche di precisione, controlli digitali, bloccaggio efficace e utensili universali. Un software professionale ed efficace consente di mostrare la dimensione delle unità della macchina utensile stessa (principalmente abbiamo bisogno solo di trave e tavola), utensili per presse piegatrici e il pezzo nell’ambiente digitale in modo che sia possibile verificare tutti i movimenti, controllare tutte le collisioni e spostamento della parte durante il processo di piegatura.

La piegatura della lamiera è il processo per realizzare la parte completa quindi questa operazione anche se semplice è molto importante per i percorsi di fabbrica e di produzione. Le possibilità e la complessità delle operazioni eseguite si basano sulle capacità dell’operatore, sugli utensili della pressa piegatrice installati e sulla costruzione e configurazione della macchina stessa. Ma anche le competenze e gli strumenti sono fondamentali: puoi avere una macchina di ultima generazione e non sapere come realizzare la piegatura del pezzo oppure non hai gli strumenti per realizzarla. L’altra storia: con macchine semplici e idee di piegatura ottimizzata è possibile realizzare parti complicate probabilmente più lentamente e in modalità manuale.

Ci sono molte storie: le persone non capiscono le reali possibilità di piegarsi o contraria e non capiscono i veri limiti. Ad esempio è possibile tagliare con una pressa piegatrice, forare, realizzare sagomature e sicuramente eseguire piegature complesse. Ed è impossibile piegare la semplice scatola più in profondità due volte la luce della tua pressa piegatrice perché non conosci le reali caratteristiche della tua macchina.
Per l’industria della lamiera in Italia, ad esempio, il piegatore o correttamente – operatore di macchine piegatrici – è una professione di tutto rispetto molto interessante che richiede competenze ed esperienza. Le principali macchine di produzione, ad esempio le macchine per il taglio laser, funzionano completamente per programma e l’operatore deve solo caricare e scaricare. Non è possibile trasformare il processo di una macchina da taglio laser meglio del software nesting e non ci sono punti per la creatività o l’ottimizzazione.
La piegatura della pressa piegatrice è un’altra storia: l’operatore lavora, esegue l’installazione, esegue le piegature e può modificare la sequenza se necessario e potrebbe essere più ottimale. Le aziende si sono preoccupate di operatori qualificati perché possono sviluppare processi e tecnologie di piegatura più efficaci e probabilmente con le loro idee anche per risparmiare un po’ di soldi durante l’ottimizzazione.

Nella produzione moderna, ci sono domande su quanto è grande l’investimento, quanto è difficile restituirlo e qual è la velocità della produzione. Ad esempio, se devi piegare un piccolo lotto di profili non hai bisogno di attrezzature speciali per la piegatura e paghi diverse migliaia di euro perché le parti stesse avranno un costo inferiore. Ma se hai produzioni di migliaia di pezzi uguali ogni mese ogni dettaglio è reale – ogni piega è sensibile perché aumenta i tempi di produzione, ogni messa a punto comporta costi aggiuntivi e dovresti pensare anche a speciali soluzioni di attrezzaggio complesso o automatizzazione con investimenti seri ma per rendere il tempo di produzione ottimale e infine portando un’effettiva ottimizzazione del processo di produzione.

Quindi per ingegneri, proprietari e fornitori di soluzioni è importante trovare e sviluppare il meglio in termini di costi e tempi. Pensiamo che la produzione sia qualcosa di chiaro ma anche una mente brillante è importante: diverse aziende possono sviluppare soluzioni diverse e difficile capire quale sia la migliore, inoltre le differenze di costo potrebbero essere anche elevate. È necessario sapere a tutti che alcune cose potrebbero essere piegate in modi diversi (e ognuno vi darà la parte finale) ma la domanda sarà quanto pagherete per gli strumenti e quale sarà la loro vita utile.

Sicuramente con prodotti diversi e semplici geometrie di parti tutto questo non è importante e probabilmente non c’è nemmeno modo per una vera ottimizzazione. Ma una volta che la produzione cresce, le parti diventano più complicate, le quantità aumentano o devi vendere di più, dovresti pensare che un buon investimento nella produzione tornerà doppio in futuro. Anche per le persone: tutte le generazioni di software hanno possibilità limitate e per lunghi anni non sarà possibile sostituire la mente ingegneristica. Molte volte ci siamo imbattuti in come i problemi venivano risolti dall’operatore e il software CNC non forniva alcuna soluzione.

La cosa migliore è avere la parte, avere il programma, quindi iniziare con la scelta della pressa piegatrice e ordinare la configurazione, la lunghezza, il tonnellaggio, ecc. non standard, quindi non pagherai più del dovuto per cose che non ti servono. Più complicato iniziare in un secondo momento e definire come la tua macchina può realizzare il programma di produzione completo e probabilmente le nuove richieste dei clienti. Nessuno vuole pagare più del dovuto, ma a volte è possibile pensare al futuro ea possibili progetti futuri – probabilmente alcune aggiunte per la pressa piegatrice saranno effettive per la fabbrica da utilizzare in seguito ma saranno incredibilmente necessarie. C’è un’altra nota – l’ottimizzazione potrebbe essere raggiunta non solo dalle opzioni e possibilità della macchina ma in base alle necessità di lavoro – per esempio, se hai pezzi piccoli di lunghezza inferiore a 100 mm e hai migliaia ogni giorno anche presse piegatrici compatte di 800 mm (che di solito è il modello più piccolo di tutti i principali produttori) potrebbe essere davvero grande per te e dovresti cercare più piccoli e 2 tavoli sui lati. Perché anche se ora non ci pensi, un semplice movimento della mano per posizionare un piccolo pezzo sul tavolo vicino o sul lato posteriore potrebbe diventare ore quando si parla di quantità di produzione molto grandi.

Il mercato attuale offre incredibili possibilità per le piegatrici basate sull’applicazione da semplici unità di garage per la piegatura fino a grandi linee con automazione completa per la piegatura di pannelli frigoriferi o grandi tonnellaggi e grandi macchine per pali della luce e sicuramente per qualsiasi soluzione dalla più economica alla più costosi sono disponibili i clienti che ne hanno bisogno. Nel frattempo, come abbiamo scritto prima, una mente brillante potrebbe fare anche una semplice pressa piegatrice per la complessa unità ingegneristica per le parti non ordinarie. E il campo del lavoro di piegatura consente grandi possibilità di immaginazione e realizzazione di idee interessanti.

 

 

 

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Piegatura senza segni con pressa piegatrice

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Piegare parti in lamiera senza segni e graffi potrebbe essere un vero rompicapo per alcuni dei nostri clienti con soluzioni molto semplici ma non lo sanno. Cominciamo dall’inizio.

La piegatura della pressa piegatrice è l’operazione “finale” in produzione per ottenere la parte completa. In un primo momento, la parte grezza viene tagliata con plasma, laser, punzonatrice, waterjet, ecc. come il pezzo piatto, e solo dopo la piegatura potrebbe essere una parte così come è stata progettata e progettata. Sicuramente dopo la piegatura potrebbero esserci alcune operazioni aggiuntive come saldatura, verniciatura, aggiunta di viti, ecc. ma la piegatura è il processo per fornire alla parte la forma e la geometria finali.

Se ci fossero dei difetti sui bordi della parte (ad esempio sbavature) verranno rimossi per primi. Stessa procedura per eventuali operazioni sulle superfici – finitura, smerigliatura, satinatura, ecc. – che verranno probabilmente eseguite con macchine sbavatrici dopo il taglio e prima della piegatura.

Quindi la parte preparata dopo arriverà alla piegatura della pressa piegatrice per essere piegata. Il problema è che normalmente con gli utensili standard per presse piegatrici metalliche classiche durante il processo di piegatura, si riceveranno piccoli attriti e abrasioni delle spalle degli stampi inferiori e del metallo della parte stessa. Di sicuro non va bene per gli utensili di piegatura (avrai ogni volta un attrito costante e se ha parti placcate come il trattamento galvanico lascerà anche piccole particelle sull’utensile durante il processo di piegatura) e di sicuro non va bene per la parte – avrai piccoli graffi su entrambe le parti del dado.

Teoricamente, se la parte andrà successivamente al dipinto non è un problema. Ma se la superficie è già preparata come abbiamo spiegato prima, è il problema principale per le parti. Il più importante potrebbe essere ad esempio il metallo lucidato e rifinito che viene solitamente utilizzato per la produzione di cucine, ristoranti e mobili medici.

Necessario notare che questo problema è in realtà solo per le matrici. Per i punzoni e la superficie interna della piega, non è importante perché è interna e per lo più non visibile.

Nel mercato statunitense c’è una vasta offerta di ricambi in uretano e poliuretano per utensili standard per presse piegatrici che possono essere realizzati come inserti in portautensili o come veri e propri utensili completi da inserire nei supporti e questi utensili in uretano sono realizzati anche per tutti i principali sistemi di attrezzamento come Promecam, WILA, Trumpf, ecc.

Il materiale duro fornisce una piccola usura e un uso duraturo e poiché non è metallo non lascia segni.

L’altra storia sperimentale potrebbe essere quella di allargare i raggi delle spalle dello stampo, ma in pratica nessuno usa questo modo: è troppo complicato, nessuna garanzia con il risultato e l’espansione dei collegamenti del raggio alla flangia più grande necessaria per la piegatura.

In Europa, vari produttori offrono anche materiali in nylon per gli stessi scopi, ma non sono molto apprezzati anche per le piegature standard. Lo stesso vale per l’uretano – le critiche per questo sono che durante l’usura del materiale dello stampo in uretano è diventato più elastico e più morbido e non può consentire la stessa ripetibilità dei risultati durante l’uso. Quindi per alcune applicazioni potrebbe non essere molto importante ma a volte è richiesto.

Quindi in Europa, preferiamo utilizzare pellicola di piegatura per presse piegatrici per ottenere il risultato costante e, inoltre, utilizzare qualsiasi attrezzatura standard senza alcuna sostituzione. Lo spessore della pellicola di piegatura dipende dagli spessori, ad esempio fino a 2 mm di spessore del metallo, si consiglia di utilizzare uno spessore di film di piegatura di 0,4-0,5. L’uso è molto semplice: può attaccarlo con supporti speciali, magneti o qualsiasi fissaggio tu scelga e lo piegherai come una normale piegatura standard. Una volta che vedi la pellicola piegata sfilacciata, consumata, sottile o qualsiasi buco, la sostituirà semplicemente con una nuova. Vi aiuta a rimuovere eventuali graffi e incide positivamente anche sull’usura degli utensili stessi.

La pellicola di piegatura è realizzato con poliuretano di alta qualità con i requisiti del cliente in termini di larghezza e spessore. Di solito ha uno spessore fino a 2 mm, ma potrebbe essere maggiore su richiesta speciale. In Asia e Giappone la grande popolazione per scopi di piegatura antigraffio guadagna il panno speciale. Ma non ci sono studi reali su come sia migliore della pellicola e quale sia, ad esempio, la migliore economia nei costi di 1 metro. Da un certo punto di vista il telo potrebbe essere più flessibile ma quando proprio non è importante non apporta alcun vantaggio.

Se la parte presenta piccole bave e non vengono utilizzate attività di sbavatura (consigliate ma non presentate in fabbrica) è ragionevole piegare le parti con le bave verso il basso e utilizzare anche la pellicola di piegatura. In questo modo, può avere una maggiore usura della pellicola di piegatura delle bave ma non farai ulteriore usura del punzone – le bave possono ridurre l’usura del punzone molto velocemente sarà nella direzione superiore.

La soluzione con la piegatura con la pellicola è molto semplice, economica ed efficace e avrai il vostro prodotto perfettamente perfetto senza difetti visivi.

 

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Piegatura con pressa piegatrice per l’industria della lavorazione della lamiera

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Oggi è impossibile realizzare la classica officina per la lavorazione della lamiera senza la pressa piegatrice. Principalmente la pressa piegatrice (e probabilmente la saldatura) è l’apparato o la macchina utensile per eseguire la parte finale. Il 90% delle parti dopo il taglio deve essere piegato e la pressa piegatrice è il modo principale per farlo.

Non potete immaginare quante applicazioni hanno utilizzato parti in lamiera. Se partiamo dalla cucina l’elemento principale che troverete ovunque è la cappa aspirante. Avanti – di sicuro forno a microonde e frigorifero. Se andremo nei ristoranti o nelle grandi cucine, sicuramente saranno mobili, tutti realizzati con lamiera inossidabile. Avanti: forni classici. A dire il vero le vostre pentole sono principalmente realizzate anche in lamiera ma con altre tecnologie come il taglio in tondo e lo stampaggio, l’imbutitura profonda o altri processi di deformazione. Inoltre, qualcuno di sicuro ha delle casseforti in casa. Qualcuno ha armadietti di metallo, principalmente per esempio per armi con licenza. Le cassette postali sono realizzate in lamiera. E tutte le porte di metallo. Nel frattempo, sicuramente anche i mobili in legno hanno staffe metalliche, piastre, cerniere per porte e altri elementi per il fissaggio. E stiamo proprio parlando delle cose dentro casa tua, di sicuro ci sono tante e molte più idee fuori.

Pressa piegatrice con traversa superiore della trave – oggi è il prodotto principale e più comune utilizzato in tutto il mondo. Esistono altre macchine utensili per la piegatura come la piegatura girevole, ma non sono così grandi utilizzate nell’industria principale come le presse piegatrici. La piegatura della pressa piegatrice è un processo molto classico noto da più di 80 anni per eseguire il movimento dell’attrezzatura superiore nell’attrezzatura inferiore (punzone nello stampo) e sulla base di questa azione forzata per eseguire la deformazione della lamiera nell’angolo desiderato . Principalmente non il processo, ma i vantaggi della macchina sono sviluppati molto – dalla meccanica all’idraulica, dai comodi controlli ai pannelli CNC, dalle lame solide rigide ai morsetti veloci e alla grande varietà di utensili per presse piegatrici, dai semplici tappi e fissatori fino a 6 assi del registro posterioro automatico a movimento in asse e molto altro. E sicuramente la cosa più impressionante da vedere è la piegatura di pezzi grandi come 12-18 metri con gigantesche macchine ad alto tonnellaggio.

La costruzione e la tecnologia della pressa piegatrice non è solo una macchina di tipo industriale, piccole e semplici unità sono disponibili anche come “utensili da garage” ma sicuramente senza il massimo delle possibilità e dei vantaggi della macchina di produzione. Sicuramente è anche una questione di potenza: una costruzione solida e seria può fornire la forza per lavorare anche con materiali spessi. La forza è un parametro importante per ogni pressa piegatrice e il tonnellaggio/forza richiesto può essere calcolato in base all’utensili della pressa piegatrice che verrà utilizzata e allo spessore e al materiale da piegare. I prossimi parametri più importanti sono la lunghezza della piegatura e la configurazione principale della costruzione. Di sicuro non c’è una vera e seria richiesta di piegare una tipica forma a L di 90 gradi, ma per piegare una parte complessa con 10-15 sequenze, diversi utensili, posizioni, rotazioni, ecc. richiederà un buon software, strumenti professionali e molto qualificati operatori che possono svolgere regolarmente il lavoro.

A volte i vantaggi e le possibilità della pressa piegatrice potrebbero anche essere ampliati per utilizzare unità di produzione aggiuntive e utilizzare la pressa piegatrice come macchina per eseguire la forza principale come la pressa – con alcune soluzioni è possibile eseguire scantonatura della lamiera, punzonatura di fori, alcune deformazioni da punzonatura e anche di più. Inoltre, tradizionalmente la produzione principale è costantemente alla ricerca dell’ottimizzazione della produzione dei pezzi e della riduzione delle possibili attività di saldatura e dei cordoni di saldatura – è meglio per la struttura del pezzo e anche per l’ottimizzazione del ciclo di produzione.

Le innovazioni toccano anche la pressa piegatrice per rendere la macchina moderna più precisa, veloce ed ecologica. L’ultima tecnologia è la pressa piegatrice completamente elettrica che significa la completa assenza di qualsiasi unità idraulica e l’eliminazione di possibili servizi con olio idraulico e qualsiasi contaminazione ambientale dei rifiuti. L’altra parte è l’automazione per rimuovere l’operatore dalle attività cicliche e per eseguire il caricamento delle parti, il posizionamento, la rimozione o persino il cambio degli utensili da parte dei robot.
Probabilmente il mercato dei componenti elettronici è quello dei seri driver delle tecnologie per la piegatura: in questo settore sono necessarie molte piccole parti complesse con precisione perfetta e grandi quantità. Inoltre, a volte è molto difficile sviluppare un programma di piegatura da parte dell’uomo a causa della durezza molto elevata e dovrebbe essere utilizzato anche un software speciale per automatizzare le possibili fasi di piegatura, le eventuali attrezzature di piegatura e la verifica delle collisioni.

La piegatura con pressa piegatrice come detto prima ha finalizzato la produzione del pezzo ed è molto importante per evitare qualsiasi piegatura non parallela, quindi la struttura e la regolazione della macchina dovrebbero essere perfette. Inoltre, ci sono molte possibilità e tipologie con utensili per presse piegatrici per realizzare profili e configurazioni anche dure o parti chiuse. La varietà quindi è impressionante e si vede se si nota quanto sia ricca la classica produzione di contoterzista.

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Utensili di piegatura italiani come soluzione per ogni fabbrica

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Oggi la pressa piegatrice è la principale macchina utensile industriale per qualsiasi officina e tessuto per lavorare e movimentare la lamiera. La produzione di lamiere può essere utilizzata per varie applicazioni da mobili in metallo e attrezzature da cucina (principalmente ristoranti e bar) fino a custodie complete per hardware elettronico, bancomat o vari pannelli per architettura ed edifici. La piegatura della pressa piegatrice è il principale processo di produzione per deviare la forma tagliata preliminare alla produzione desiderata per altre fasi tecniche o lasciare come parte finale completa se non sono necessarie operazioni aggiuntive come saldatura, molatura, verniciatura ecc.

Qualsiasi pressa piegatrice richiede utensili di piegatura della pressa piegatrice per funzionare e installare per piegare il metallo. Questi utensili possono essere universali per piegare la maggior parte delle pieghe semplici per parti semplici o geometrie complicate o uniche per elementi particolari, scatole profonde, curve rigide all’interno della parte e molto altro ancora. Quindi se il pezzo non è semplicissimo viene richiesto lo studio completo di piegatura per trovare la soluzione concordata, ma soprattutto trovarla ad un prezzo ragionevole ed inoltre utilizzare l’attrezzatura acquistata per altri eventuali lavori o almeno per fare le piegature desiderate senza alcuna disinstallazione e per ottimizzare la sequenza delle fasi di piegatura che l’operatore deve eseguire.

Trovare e offrire la geometria desiderata degli utensili non è sufficiente, l’esperienza e la possibilità di trovare una soluzione più ottimizzata è altamente raccomandata, inoltre tutti i clienti non cercano solo utensili per ora ma investimenti per anni, il che significa che gli utensili di piegatura dovrebbero essere di alta qualità, altamente resistente per lavori quotidiani, bassa usura e indurimento professionale per prevenire l’usura della superficie di lavoro che è la più interessata alla piega.

Nel frattempo, le presse piegatrici hanno vari sistemi di piegatura e geometrie di bloccaggio – ci sono comuni europei / Trumpf-WILA / Bystronic, Beyeler, LVD e molti altri, inclusi singoli per un produttore, che potrebbero essere probabilmente non operativi oggi o pesanti con la richiesta di codolo ad altissima resistenza contro alti tonnellaggi e lavori gravosi con grossi spessori. L’utensileria italiana oggi è la scelta migliore basata sulla perfetta qualità dei materiali, produzione, grande esperienza e possibili soluzioni, alta reazione e supporto per le vostre richieste e inoltre il buon prezzo – e alla pubblicazione di questo articolo con Euro è uguale a USD – è significa che il prezzo in euro è molto più attraente rispetto al passato.

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Solo un altro articolo sulle nostre offerte di presse piegatrici

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La strategia che la nostra azienda può offrire per il mercato italiano a uno dei migliori produttori di presse piegatrici elettriche e inoltre disponiamo di una profonda tecnologia per gli utensili per presse piegatrici ci consente di offrire una soluzione tecnica vantaggiosa per il cliente che richiederà l’offerta.

Diciamo che non possiamo fare nulla e raccontare qualcosa di straordinario per il cliente che ha già 5 presse piegatrici in officina, già suddiviso il flusso produttivo, ha confermato tecnologie e sequenze di piegatura per tutti i suoi pezzi e operatori qualificati. Inoltre sappiamo che non abbiamo una conoscenza costante quotidiana nella produzione e l’operatore professionale è molto più esperto di noi nella tecnologia di piegatura delle presse piegatrici.

Tutto cambia se il cliente è solo nella posizione iniziale. Ciò significa che ha parti da piegare, è pronto per l’investimento e ha bisogno della macchina corretta per fare il suo lavoro e degli utensili corretti. Inoltre, gli utensili per presse piegatrici dovrebbero essere universali per la maggior parte delle parti e l’elenco dovrebbe essere ottimizzato e non è necessario eseguire 3 configurazioni aggiuntive durante la piegatura anche se la parte è complicata. Oppure, ad esempio, ha parti così piccole che deve preoccuparsi molto della protezione delle mani o parti molto profonde dove l’apertura standard della pressa piegatrice non è sufficiente o una quantità così grande perché la produzione cerchi il processo di piegatura automatica.

Inoltre, con alcune parti, ad esempio i profili delle porte, potrebbe essere così complicato e richiedere un processo di appiattimento aggiuntivo che è molto complicato svilupparlo con le conoscenze.

A dire il vero la soluzione completa per gli utensili per presse piegatrici non è anche creare la tecnologia per piegare il pezzo ma renderlo più efficace e risparmiare alcuni investimenti per il cliente. Solo una semplice storia. È molto interessante; lo spiegheremo più avanti come caso di studio in modo più dettagliato. Il cliente ha una pressa piegatrice di grandi dimensioni e deve realizzare profili a U molto profondi con un’altezza superiore a 220 mm e un grande spessore. Abbiamo sviluppato per lui il progetto per punzonatrice solida ad alto tonnellaggio con progetto completo per oltre 20mila euro. Abbiamo discusso della possibilità di cambiare la tecnologia di piegatura e ora può ordinare utensili standard e pagare tutto meno di 3mila euro.

Inoltre, sul mercato venditori di presse piegatrici non vedono l’ora di concentrarsi solo sulla pressa piegatrice e significa vendere la macchina, discutere le opzioni e fornire set standard di utensili per presse piegatrici senza preoccuparsi è abbastanza o non abbastanza per il cliente . Inoltre vediamo molto, principalmente molti grandi investimenti per magazzini di utensili aggiuntivi e cambio automatico degli utensili, ma è molto impressionante ma potrebbe essere molto interessato è davvero molto ragionevole acquistare tale attrezzatura e quanto tempo è necessario per restituire il investimento completo. Quindi non vediamo l’ora di fornire ai nostri clienti una vera esperienza tecnica e di verificare completamente i loro progetti e la tecnologia di piegatura.

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