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Post n°71 pubblicato il 23 Aprile 2016 da olimpiaap7

idrogeno in Laboratories ha guadagnato popolarità negli ultimi decenni. Grazie alle sue proprietà, l'idrogeno è usato per vari scopi, quali:

1. È usato per aumentare la risoluzione e la velocità, quando viene utilizzato come gas di trasporto per gascromatografia.
2. Viene anche utilizzato come gas di protezione al fine di brasatura in forno.

Ci sono due fonti principali di idrogeno per uso di laboratorio e industriale; bombole di idrogeno e generatori di idrogeno per GC. Mentre bombole di idrogeno sono più comunemente utilizzati come fonte di approvvigionamento di laboratorio, generatori di idrogeno stanno guadagnando popolarità. La ragione di questo è i benefici di riduzione dei costi, di manutenzione e di sicurezza collegati ai generatori. Spetta all'utente di scegliere tra i due. E 'quindi essenziale per capire i vantaggi e gli svantaggi di ogni opzione in modo da scegliere con successo tra le due fonti di approvvigionamento. Questo articolo fornisce informazioni circa i generatori di idrogeno come opzione di alimentazione.

Generatore di idrogeno

Generatori stanno diventando una scelta popolare per la fornitura di idrogeno in un ambiente di laboratorio. Questi generatori sono prodotti con capacità di produzione di idrogeno varie, più comunemente che vanno da 250 ccm a 5 SLPM. I generatori sono estremamente utili in quanto forniscono numerosi vantaggi legati alla affidabilità, sicurezza, convenienza e risparmio sui costi. Le due opzioni principali generatori di idrogeno da laboratorio sono:

a) Reformer-Based generatori di idrogeno

In questo tipo di generatore, ammoniaca o una miscela di acqua e metanolo viene convertito in un gas-mix contenente idrogeno a pressione e temperatura di circa 300 psi e 350 C, rispettivamente. idrogeno puro è prodotto facendo passare la miscela attraverso una membrana, esterna o interna al reattore a membrana.

b) generatori di idrogeno elettrolitici

Questi generatori utilizzano acqua purificata mescolata con un elettrolita, generalmente KOH, e convertirla in idrogeno e ossigeno per reazione elettrolitica. L'idrogeno così prodotto è bagnato cioè contiene vapore acqueo. Successivamente, l'idrogeno umida viene purificato usando un depuratore membrana metallica o essiccante.

Mentre un certo numero di laboratori utilizzano cilindri come fonte di rifornimento, ci sono varie limitazioni e problemi collegati alla stessa, come quelli di gestione e sicurezza. Non solo, l'alta pressione dei cilindri e caratteristico infiammabile dell'idrogeno pone ulteriori problemi. La necessità di cambiare i cilindri regolarmente e la fornitura costantemente fluttuante della stessa rende l'intero processo costoso e scomodo.Questa è la ragione, laboratori oggi sono alla ricerca di modi per eliminare l'uso di cilindri ed è qui la necessità di una tecnologia migliore e più affidabile entra.

Per trattare questi temi, gli utenti sono ora optando per generatori di idrogeno come fonte di approvvigionamento di gas. I generatori offrono numerosi benefici per la sicurezza, di purezza e di convenienza insieme con i ridotti costi di gestione e di manutenzione.

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Post n°70 pubblicato il 23 Aprile 2016 da olimpiaap7

ventilazione meccanica e quando si sta costruendo una casa, in ufficio o costruzione e si sta esaminando le varie soluzioni di ventilazione, quindi è necessario avere una buona comprensione su ogni opzione disponibile per garantire che si prendere la decisione migliore che sta per soddisfare le vostre esigenze di qualità dell'aria e di bilancio durante e dopo il processo di costruzione.

Naturale significa che non ci sono ventole o sistemi meccanici per disegnare in aria fresca e di espellere l'aria viziata, è tutto fatto su una base naturale e, a sua volta, questo si può risparmiare denaro. Non è solo di risparmiare denaro quando si tratta di progettazione e installazione del sistema, ma i costi di manutenzione sono ridotti al minimo, contribuendo a risparmiare denaro nel lungo periodo.

Questo tipo di ventilazione offre sicuro, sano e confortevole il flusso d'aria, rendendo lo spazio sentirsi a proprio agio in ogni momento. Non c'è niente di peggio che essere bloccato in un edificio per tutto il giorno, circondato da aria viziata, che vi lascerà chiuso e può lasciare svuotato ed esausto. Questo è il motivo per sistemi di ventilazione sono così importanti per garantire il flusso di aria fresca e pulita in ogni momento.

Anche in questo caso, quando si tratta di risparmiare denaro, troverete si risparmia sui costi di costruzione come questo non è più dettagliato e tecnico, come i sistemi meccanici ed è relativamente facile da installare, se avete la specialista di ventilazione destra al vostro fianco.

Ci sono due tipi di sistemi di ventilazione naturale che è necessario essere a conoscenza.Ognuno di questi sistemi sono molto efficaci, anche se quello che funziona meglio sarà determinato dalla vostra particolare build. Lo specialista di ventilazione sarà in grado di consigliarvi e indirizzarvi per garantire che ti piace respirare aria pulita e fresca per gli anni a venire.

Il primo sistema di ventilazione naturale è un sistema guidato vento che si basa su vento soffia attraverso l'edificio creando una pressione positiva. Questo sistema funziona solo su alcuni edifici e si basa molto sulla costruzione, la posizione, la forma, le finestre, la costruzione e gli elementi esterni. Come si può immaginare, non tutti gli edifici hanno un vento regolare che scorre davanti a loro, il che significa che questo tipo di sistema è adatto solo per alcuni progetti in determinate posizioni.

Stack di ventilazione è l'altra forma di ventilazione naturale che si discuterà con la vostra ditta specializzata. Questo modulo si basa sulla temperatura e umidità ed è relativamente semplice da capire. Sappiamo tutti che l'aria calda sale, in modo che il sistema utilizza tale conoscenza per fornire un sistema di ventilazione nazionale, che ci si può fidare.

Con il sistema pila come aria calda sale, che aspira l'aria fresca raffreddamento dall'esterno. Ciò richiede due aperture, un punto di estrazione, che dovrebbe trovarsi in alto. Questo è spesso un lucernario o sfiato. Quindi è necessario disporre di un punto di ingresso, che si trova più in basso e sul lato opposto, per assicurare un buon flusso d'aria in ogni momento. Poiché l'aria sale calda e viziata, spinge fuori attraverso lo sfiato e allo stesso tempo aspira l'aria fresca fresca dal punto di ingresso inferiore.

Con la ventilazione naturale si sa che non ci sono fan che sta andando ad avere bisogno di sostituire e non prevede interruttori che si sta per fare affidamento su di rendere il vostro lavoro di sistema. E 'al cento per cento naturali basandosi su elementi naturali come il vento, il calore e l'umidità a lavorare. Questo è utile e può anche rendere la vostra casa, ufficio o edificio più attraente per inquilini e proprietari futuri andare avanti.

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Post n°69 pubblicato il 23 Aprile 2016 da olimpiaap7

se le aziende sono alla ricerca di lavoro aereo di precisione o la produzione di piccoli componenti e ricambi meccanici. Per questo motivo, ora ci sono molti produttori di contratto fiorente in tutto il mondo, ognuno specializzato nella produzione di parti per i diversi settori e industrie.

Alcuni di questi benefici includono maggiore qualità, costi ridotti e un processo di produzione molto più snella. Tuttavia, se non gestito correttamente, il contrario può essere vero, con la qualità che cade e l'intero processo diventa più complicato che ha bisogno di essere. Con questo in mente, ecco alcuni suggerimenti per garantire la produzione di qualità più elevata dal produttore del contratto.

Il passo più importante in tutto il processo è garantire che a trovare un produttore a contratto di qualità, in primo luogo, come se l'attrezzatura in loco, non è fino a zero e il personale non è ben addestrato abbastanza, allora non c'è molto che si può fare su questo come azienda cliente, oltre a spostare la vostra produzione altrove.

E 'quindi fortemente consigliato che il miglior primo passo da compiere è quello di mettere in atto un elenco di criteri che sono essenziali per la vostra produzione, tra cui ad esempio l'uso del software più recente e macchinari, che il personale della società di produzione ha una formazione adeguata e che i laboratori in grado di gestire gli ordini grandi e frequenti che si sarà messa.

Ad esempio, se si sta cercando per la lavorazione aerei di precisione, è necessario garantire che le competenze e le conoscenze del personale e il software e macchinari presenti sul sito sono adeguati per il settore aeronautico in cui si lavora. Mettendo in atto un elenco di criteri essenziali che il produttore deve avere, è stato efficacemente installato un processo di screening efficace.

La prossima cosa che è essenziale per un processo di produzione efficiente e di alta qualità è quello di garantire che la comunicazione è un bene tra voi e il produttore a contratto. Un processo di comunicazione deve essere delineato in modo che eventuali decisioni importanti vengono inoltrati a voi prima che il produttore va avanti con loro, e che le altre decisioni meno importanti vengono assegnati a loro, se del caso.

Oltre a delineare quali decisioni possono essere effettuate e apertura alcuni diversi canali di comunicazione in modo che vi sia un sano avanti e indietro durante il processo di produzione, è essenziale che i termini di risposta sono messe in atto anche. Questo può significare che le risposte alle domande più importanti sono ricevuti entro 48 ore o giù di lì, con le regole applicabili al produttore e l'azienda cliente.

Avendo queste regole per la comunicazione efficace delineato, ciò significa che vi è una procedura solida per entrambe le parti da seguire per risolvere i problemi e spostare la produzione in modo rapido ed efficace. In questo modo aperto di comunicare apre la strada a prodotti di qualità superiore fabbricati fissare scadenze.

Infine, è indispensabile mettere in atto un sistema per il monitoraggio progressi in qualsiasi produzione, se l'azienda cliente sta investendo in lavorazione per gli sport motoristici o lavorazioni aerei di precisione. Indipendentemente dal settore e settore, un piano dettagliato dovrebbe essere messo in atto per garantire che gli obiettivi sono stati raggiunti in tempo.

Non solo questo dovrebbe calendario essere messo in atto per garantire che la produzione sta per pianificare, ma anche per garantire che la qualità è abbastanza alto in ogni fase. Ciò significa che se la qualità non è sufficiente in un qualsiasi punto della recensione, è possibile regolare errori prima che le cose si muovono lungo anche a valle della linea di produzione.

In combinazione con gli altri suggerimenti di cui sopra, questo può significare che i prodotti finiti sono di una qualità superiore e che un rapporto di lavoro positivo è stato mantenuto tra il produttore a contratto e l'azienda cliente. Dopo tutto, questo rapporto positivo è molto importante - la fedeltà favorisce contribuisce a garantire di volta in produzione di qualità di nuovo.

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Post n°68 pubblicato il 23 Aprile 2016 da olimpiaap7

sono due elementi chiave da tenere presente durante la costruzione di un edificio. Con i progressi tecnologici, il numero di processi efficienti è venuto a il quadro per la realizzazione di materiali robusti. L'utilizzo di tali materiali da costruzione contemporanei porta alla costruzione di strutture fenomenali. Un tale meccanismo rivoluzionaria è il processo di pultrusione, che porta alla produzione di materiale FRP.

Breve sul processo di pultrusione

È il processo produttivo utilizzato per la fabbricazione rinforzata schemi strutturali polimeriche insieme continue sezioni. Questo processo produce un prodotto particolare, dove le sezioni trasversali sono continue. Letteralmente, la parola 'pultrusione' significa combinazione di due o più parole e formare una nuova parola singola. Quindi, questa parola è venuto da due parole 'pull' e 'estrusione'.

Come è il processo Raggiunto

L'intero processo è sequenziale e comporta una serie di passaggi per la creazione di un prodotto altamente efficiente FRP.

• Constant vetroresina Rinforzo: Il processo di pultrusioni impiega rotoli di tessuto o filamenti di offrire robustezza al prodotto, che è in realtà la fase primaria.

• Guida Esecuzione: Dopo aver posizionato il materiale nel dispositivo, un meccanismo noto come rullo contribuisce a modellare il materiale in esso, che converte nel prodotto.

• resina Bagno e Impregnazione: La miscela di resina costituito da vetro da questa fase. Le resine saranno poi ammollo e infondere il prodotto non finito. La fase di impregnazione di questo processo potrebbe utilizzare vari tipi di resina compreso vinilestere e poliestere.Catalizzatori, che vi aiuterà a solidificazione o curare il prodotto trova la propria strada nella miscela. Questo passaggio è significativo nel proteggere il prodotto dai raggi UV, alla corrosione e altre questioni cruciali.

• L'esposizione a fonti di calore: Con la base di resina attaccato da ora, il profilo entra uno stampo in acciaio che formano e caldo. Questo dado è importante per l'intero processo, che offre una forma difficile materiale.

• Sega e Caterpillar Pull Meccanismo: Il profilo subisce attraverso un meccanismo di tiro ormai. fase finale del processo quando il prodotto soddisfa una sega di taglio, che aiuta a tagliare in lunghezza corretta. Questo indica completamento dell'intero processo e il prodotto è il rinforzo vetroresina polimero.

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Post n°67 pubblicato il 23 Aprile 2016 da olimpiaap7

soprattutto quando si è un produttore nel settore dell'acciaio in metalli. Il denaro è una risorsa. imprenditori oggi dovrebbe adottare misure per economizzare la produzione e salvare quanto più risorse possibili.

Ma come farlo? Basta aggiornare il software si società e lascia che sia più creativo.

C'è solo un grosso problema con i sistemi di taglio laser - costo relativamente elevato di scarti di produzione. Come cambiarlo? Gli imprenditori dovrebbero investire più soldi in un nuovo, software intelligente. Soprattutto quello che salva materiali. In quasi tutte le macchine taglio laser è chiamato "drop & cut" la funzione.

Funziona in modo molto semplice. Sullo schermo, durante la lavorazione, l'operatore è in grado di monitorare, e regolare la sezione specifica della piastra. Produzione di un nuovo elemento avviene quindi sul principio di utilizzare il sistema entrata in una nuova geometria di taglio del pezzo. Basta muovere il dito sulla geometria virtuale del pezzo e inizia la produzione.

Grazie alla sistemazione all'interno della macchina, un sistema di videocamera è in grado di monitorare l'area per metalli e permette di utilizzare resti per fare altre voci. Aggiunta di una geometria virtuale del pezzo sui resti avviene intuitivamente direttamente dal pannello a sfioramento.

Perché scegliere un nuovo software?

Software in macchine fabbricazione metallo è piuttosto molto specifico, difficile da imparare fin dall'inizio e sofisticato. Esso utilizza il touch screen con contorni virtuali pre-caricati. Non vi è alcuna necessità di riprogrammare la macchina per continuare la produzione.

La selezione dei prodotti software non è così grande in un ramo di metallo, ma di scegliere la più utile è una questione molto importante. In produttività conseguenza, può essere migliore.Meno sprechi è la produzione più elevata, lo ricordo.

Per concludere, quasi ogni nuovo sistema di taglio laser ha una versione speciale di taglio intelligente. E 'difficile decidere quale è la migliore, ma sembra che oggi è in assoluto obbligatorio utilizzare tale software. Se solo si desidera risparmiare tempo e denaro, si dovrebbe provare.

Eventuali inconvenienti?

L'aggiornamento descritto è ancora un'altra opzione, che proprio all'inizio ha bisogno della vostra attenzione. L'installazione è molto semplice, ma ogni nuovo elemento deve essere progettato, poi caricato, testato e solo allora si può utilizzare.

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