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Die Rolle des AC-Getriebemotors

Die Hauptfunktion des AC-Getriebemotors besteht darin, die Motorgeschwindigkeit anzupassen und das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen. Durch die Montage eines Untersetzungsgetriebes am Motor kann der AC-Getriebemotor die Drehzahl effektiv reduzieren und das Ausgangsdrehmoment erhöhen und eignet sich für Getriebegeräte, die eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment erfordern.

Gebürsteter AC-Getriebemotor 110V 50Kg.cm/7.8RPM mit 392:1 Rechteckigem Stirnradgetriebe

FGB-6126-110V-G392

Strukturelle Eigenschaften des AC-Getriebemotors

Der Aufbau des AC-Getriebemotors ist relativ einfach, ohne Lenkgetriebe und Bürsten, daher ist er einfach herzustellen und verfügt über eine solide Struktur, die die Realisierung von Hochgeschwindigkeits-, Hochspannungs-, Großstrom- und Großmotoren erleichtert. Kapazitätsmotoren. Diese Eigenschaften machen AC-Getriebemotoren in industriellen Anwendungen äußerst zuverlässig und langlebig.

Anwendungsgebiete von AC-Getriebemotoren

AC-Getriebemotoren werden häufig in verschiedenen Situationen eingesetzt, in denen eine präzise Steuerung und Anpassung der Geschwindigkeit erforderlich ist. Zum Beispiel:

Gebürsteter AC-Getriebemotor 110V 40Kg.cm/8RPM mit 277:1 Rechteckigem Stirnradgetriebe

FGF-6130-110V-G277

Industrielle Produktion: In Ventilatoren, Wasserpumpen, Kompressoren und anderen Geräten sorgen AC-Getriebemotoren für eine effiziente Leistungsabgabe und einen stabilen Betrieb.

Transport: In Elektrofahrzeugen, Hochgeschwindigkeitszügen, U-Bahnen und anderen Transportfahrzeugen sorgen AC-Getriebemotoren für ein hohes Anlaufdrehmoment und einen stabilen Betrieb und verbessern so die Effizienz und Sicherheit des Transports.

Büroautomation, Smart Home, Produktionsautomatisierung, medizinische Geräte, Finanzmaschinen, Spielekonsolen und andere Bereiche‌: wie automatische Fensteröffnungsmaschinen, automatische Vorhänge, Bankautomaten, automatische Geldzählmaschinen usw. AC-Getriebemotoren können die Bewegung genau steuern der Ausrüstung. Verbessern Sie den Grad der Automatisierung.

Wie wählt man den richtigen Getriebe-Schrittmotor aus?

Bei der Auswahl eines geeigneten Getriebeschrittmotors müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter Lasteigenschaften, Betriebsgeschwindigkeit, Genauigkeitsanforderungen, Arbeitsumgebung, Wartung usw. Hier sind einige wichtige Schritte und Überlegungen:

NEMA 17 Planetengetriebe Schrittmotor 5:1 Nema17 2.8V 44Ncm 0.35 Grad 1.68A Getriebe Schrittmotor

17HS19-1684S-PG5

Lasteigenschaften‌: Die Drehmomentabgabe eines Getriebeschrittmotors hängt von der Last ab. Wenn die Last größer ist, sollte ein Motor mit größerer Drehmomentabgabe ausgewählt werden und das erforderliche Untersetzungsverhältnis anhand der Lastkurve ermittelt werden.

Betriebsgeschwindigkeit‌: Wählen Sie den Motor entsprechend der erforderlichen Betriebsgeschwindigkeit aus. Wenn ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb erforderlich ist, kann ein Schrittmotor mit schnellem Getriebe ausgewählt werden. Wenn ein Betrieb mit niedriger Geschwindigkeit erforderlich ist, sollte ein Schrittmotor mit niedrigem Getriebe ausgewählt werden.

Genauigkeitsanforderungen‌: In manchen Situationen, in denen eine präzise Positionssteuerung erforderlich ist, ist die Genauigkeit von Getriebeschrittmotoren besonders wichtig. Wenn eine hochpräzise Positionssteuerung erforderlich ist, sollte ein Getriebeschrittmotor mit höherer Auflösung und kleinerem Fehler ausgewählt werden.

Arbeitsumgebung‌: Unterschiedliche Arbeitsumgebungen haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Einsatz von Getriebeschrittmotoren. In einer Umgebung mit hohen oder niedrigen Temperaturen müssen Sie beispielsweise einen Getriebeschrittmotor mit guter Temperaturbeständigkeit wählen, der sich an die Umgebung anpassen kann. In einer feuchten oder korrosiven Umgebung müssen Sie einen Getriebeschrittmotor mit einem höheren Grad an Temperaturbeständigkeit wählen wasserdicht und korrosionsbeständig.

Nema 8 Bipolarer Schrittmotor L=38mm 127,5 oz.in mit Planetengetriebe mit 64:1

8HS15-0604S-PG64

Wartung: Die Wartung des Untersetzungs-Schrittmotors ist der Schlüssel zu seinem langfristig stabilen Betrieb. Bei der Auswahl eines Motors müssen Sie dessen Wartungsfreundlichkeit berücksichtigen, z. B. ob Teile leicht ausgetauscht werden können und ob eine regelmäßige Schmierung erforderlich ist.

Drehmoment- und Drehzahlanforderungen‌: Bestimmen Sie das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Drehzahl entsprechend den Anforderungen der mechanischen Getriebestruktur. Berücksichtigen Sie die radialen und axialen Kraft- und Bewegungsanforderungen des Motors sowie die Betriebsart (z. B. Direktanschluss, Schraubenantrieb, Riemenantrieb usw.).

Auflösungsanforderungen: Bestimmen Sie entsprechend der mechanischen Struktur und den gesamten Maschinenanforderungen die Auflösung des Motors, dh den Schrittwinkel, und wählen Sie einen geeigneten Schrittmotor aus.

Überlegungen zum Trägheitsverhältnis: Nach der Auswahl des Modells müssen Sie das Trägheitsverhältnis bestätigen, um die Übereinstimmung zwischen Motor und mechanischer Struktur sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl eines geeigneten Schrittmotors eine umfassende Berücksichtigung der Lasteigenschaften, der Betriebsgeschwindigkeit, der Genauigkeitsanforderungen, der Arbeitsumgebung, der Wartung und anderer Faktoren sowie eine sorgfältige Auswahl auf der Grundlage spezifischer Anforderungen an Drehmoment, Geschwindigkeit, Auflösung und Trägheitsverhältnis erfordert.

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Die unterschiedlichen Funktionen von Schrittmotor-Controller und Schrittmotor-Treiber

Der Schrittmotor-Controller ist ein elektronisches Produkt, das ein durchschnittliches Impulssignal aussenden kann. Nachdem das von ihm gesendete Signal in den Schrittmotortreiber gelangt, wird es vom Treiber in das starke Stromsignal umgewandelt, das der Schrittmotor benötigt, um den Schrittmotor anzutreiben arbeiten.

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Schrittmotoren werden häufig in Steuerungssystemen eingesetzt. Es kann Impulssignale in Winkelverschiebungen umwandeln und als elektromagnetisches Bremsrad, elektromagnetischer Differenzierer oder Winkelverschiebungsgenerator usw. verwendet werden. Der Treiber gibt an, dass er jedes Mal, wenn er einen Impuls erhält, den Motor um einen festen Winkel dreht. Aufgrund dieser Funktion werden Schrittmotoren heutzutage in verschiedenen Branchen häufig verwendet.

Ein Schrittmotortreiber ist ein Aktuator, der elektrische Impulse in Winkelverschiebungen umwandelt. Wenn der Schrittmotortreiber ein Impulssignal empfängt, treibt er den Schrittmotor so an, dass er sich um einen festen Winkel (sogenannter „Schrittwinkel“) in die eingestellte Richtung dreht, und seine Drehung erfolgt Schritt für Schritt in einem festen Winkel. Die Winkelverschiebung kann durch Steuerung der Anzahl der Impulse gesteuert werden, um eine genaue Positionierung zu erreichen. Gleichzeitig können Geschwindigkeit und Beschleunigung der Motordrehung durch Steuerung der Impulsfrequenz gesteuert werden, um eine Geschwindigkeitsregulierung und Positionierung zu erreichen. Das Prinzip des Schrittmotortreibers besteht in der Verwendung einer unipolaren Gleichstromversorgung. Solange jede Phasenwicklung des Schrittmotors zum richtigen Zeitpunkt mit Strom versorgt wird, kann der Schrittmotor Schritt für Schritt gedreht werden.

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Verschiedene Unterschiede zwischen Treibern und Controllern:

1.Controller sind vielfältiger als Treiber, während Treiber im Allgemeinen eine einzige Funktion haben, nämlich hauptsächlich die Verstärkung von Impulssignalen.

2.Der Controller ist im Allgemeinen programmierbar und der Treiber empfängt Impulssignale.

3.Der Controller verfügt über Niederspannungs-Steuersignale, während der Treiber über verschiedene Hoch- und Niederspannungsoptionen verfügt.

Schrittmotor Nema 17 vs. Schrittmotor Nema 23

Nema 17-Schrittmotoren und Nema 23-Schrittmotoren sind zwei gängige Modelle in verschiedenen Automatisierungsanwendungen. Sie weisen einige erhebliche Unterschiede in Größe, Leistung und Anwendungsbereichen auf. Hier sind einige Unterschiede zwischen den beiden Motoren:

Nema 23 Schrittmotor 1.8 Grad 1.26Nm 2.8A 2.5V 4 Drähte Φ6mm Welle Bipolar CNC Hybrid-Schrittmotor

23HS22-2804S1

Größe: Der Hauptunterschied liegt in der Größe. Der Nema 23 ist größer als der Nema 17. Die Nummer in der Bezeichnung bezieht sich auf den Flanschdurchmesser des Motors in Zoll. Ein Nema 17 hat einen Flanschdurchmesser von 1,7 Zoll (ca. 42 mm), während ein Nema 23 einen Flanschdurchmesser von 2,3 Zoll (ca. 57 mm) hat. Dadurch hat der Nema 23 einen größeren Rotor und kann mehr Drehmoment erzeugen.

Drehmoment: Aufgrund der größeren Größe kann der Nema 23 in der Regel ein höheres Drehmoment erzeugen als der Nema 17. Dies bedeutet, dass der Nema 23 für Anwendungen geeignet ist, die einen höheren Drehmomentbedarf haben, während der Nema 17 für Anwendungen mit niedrigerem Drehmoment ausreichen kann.

Leistung: Da der Nema 23 einen größeren Rotor hat, benötigt er in der Regel auch mehr Leistung, um ihn anzutreiben. Dies bedeutet, dass die Steuerungselektronik und das Netzteil entsprechend dimensioniert werden müssen, um den Nema 23 ordnungsgemäß zu betreiben. Der Nema 17 hingegen benötigt weniger Leistung und kann mit kleineren Steuerungen betrieben werden.

Geschwindigkeit: In Bezug auf die Geschwindigkeit können beide Motoren ähnliche Leistungen erbringen. Die maximale Geschwindigkeit hängt jedoch von der spezifischen Ausführung des Motors und der verwendeten Steuerung ab.

Nema 17 Schrittmotor Bipolar 0.9 Grad 46Ncm 2.0A 2.8V 4 Drähte Hybrid-Schrittmotor

17HM19-2004S

Die Wahl zwischen einem Nema 17 und einem Nema 23 hängt von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Wenn Sie ein höheres Drehmoment benötigen oder eine größere Last bewegen müssen, ist der Nema 23-Schrittmotor die bessere Wahl. Wenn Ihre Anwendung weniger Drehmoment erfordert und Platz begrenzt ist, könnte der Nema 17-Schrittmotor ausreichen. Es ist wichtig, die technischen Datenblätter der Motoren zu überprüfen und die Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung zu berücksichtigen, um die richtige Wahl zu treffen.

Funktionen und Vorteile des integrierten Servomotors

Da sich die Automatisierungstechnik ständig weiterentwickelt, suchen Ingenieure nach einfacheren und effektiveren Lösungen, um eine präzise Bewegungssteuerung zu erreichen. Als aufstrebende Lösung erhalten integrierte Servomotoren nach und nach Aufmerksamkeit.

NEMA 23 Integrierter Servomotor

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1.Definition und Merkmale:

Ein integrierter Servomotor ist ein Motorsystem, das einen Servocontroller, einen Motor und einen Treiber in einer kompakten Einheit vereint. Strom- und Rückkopplungsanschlüsse am Motor entfallen, da der Servoantrieb intern mit dem Servomotor verbunden ist. Im Vergleich zu herkömmlichen separaten Servosystemen weisen integrierte Servomotoren einen einfacheren Design- und Installationsprozess auf und sind kompakter. Es verfügt in der Regel über hochintegrierte Steuerungen und Antriebe sowie speziell entwickelte Motoren, die eine präzisere Bewegungssteuerung und höhere Leistung ermöglichen.

Funktionen und Vorteile:

Vereinfachtes Design und Installation: Integrierte Servomotoren integrieren Servocontroller, Motor und Treiber in einer Einheit und vereinfachen so den Systemdesign- und Installationsprozess erheblich. Ingenieure müssen keinen großen Zeit- und Arbeitsaufwand für die Auswahl und Konfiguration einzelner Komponenten aufwenden, was Entwicklungszeit und -kosten spart.

Reduzierte Systemgröße: Da integrierte Servomotoren mehrere Komponenten in einer einzigen Einheit integrieren, kann die Gesamtgröße des Systems erheblich reduziert werden. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. Roboter, medizinische Geräte usw.

Verbesserte Systemleistung: Integrierte Servomotoren verfügen typischerweise über hochoptimierte Steuerungen und Antriebe sowie speziell entwickelte Motoren. Das koordinierte Arbeiten dieser Komponenten ermöglicht eine präzisere Bewegungssteuerung, höhere Geschwindigkeit und Beschleunigung und verbessert die Gesamtleistung und Reaktionsfähigkeit des Systems.

Reduzierte Kosten und Wartung: Obwohl die Anfangsinvestition für einen integrierten Servomotor höher ausfallen kann, kann er auf lange Sicht die Gesamtkosten senken, da er das Systemdesign und den Installationsprozess vereinfacht und die Anzahl der Teile reduziert. Darüber hinaus weisen integrierte Servomotoren im Allgemeinen eine höhere Zuverlässigkeit und Stabilität auf, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

ESS-Serie Nema 24 Integrierter Closed-Loop-Schrittmotor

ESS24-30

Als aufstrebende Motorlösung bieten integrierte Servomotoren viele Vorteile wie vereinfachtes Design, reduzierte Größe, verbesserte Leistung und geringere Kosten. Mit der Weiterentwicklung der Automatisierungstechnik werden sie in immer mehr Anwendungsbereichen eine wichtige Rolle spielen und Ingenieuren einfachere und effektivere Präzisionslösungen für die Bewegungssteuerung bieten.

Source: https://www.oyostepper.de/article-1190-Funktionen-und-Vorteile-des-integrierten-Servomotors.html

Analyse des Branchenanwendungswerts von Closed-Loop-Schrittmotoren

Technologische Fortschritte verändern das Preis-Leistungs-Verhältnis zwischen Schrittmotoren und Servomotoren, um einer Vielzahl anspruchsvoller industrieller Automatisierungsanwendungen gerecht zu werden. Durch die Einführung der Closed-Loop-Technologie dringen günstigere Schrittmotoren in Bereiche vor, in denen bisher nur teurere Servomotoren als geeignet galten.

Nema 14 Closed Loop Schrittmotor 18Ncm mit Encoder 300CPR 1.8 Grad 0.80A 5.40V Schrittmotor

14HS13-0804D-E22-300

Konventionelle Erkenntnisse gehen davon aus, dass Servosteuerungssysteme Vorteile für Anwendungen bieten, die Drehzahlen über 800 U/min erfordern und eine hohe Dynamik erfordern. Für Anwendungen, die mit niedrigen Drehzahlen arbeiten, eine geringe bis mittlere Beschleunigung erzeugen und ein hohes Haltemoment erfordern, sind Schrittmotoren die bessere Wahl.

Wenn Closed-Loop-Schrittmotoren überlastet werden und zum Stillstand kommen, halten sie durch, ohne Drehmoment zu verlieren. Nachdem die blockierende Last entfernt wurde, laufen sie weiter. Das maximale Drehmoment ist bei jeder eingestellten Geschwindigkeit gewährleistet, wobei der Positionssensor dafür sorgt, dass keine Schritte verloren gehen. Daher können Closed-Loop-Schrittmotoren so dimensioniert werden, dass sie genau den Drehmomentanforderungen ihrer Anwendung entsprechen, ohne dass ein zusätzlicher Spielraum von 40 % erforderlich ist.

Bei Schrittmotoren mit offenem Regelkreis sind hohe Anforderungen an das Momentandrehmoment aufgrund der Gefahr fehlender Schritte nur schwer zu erreichen. Closed-Loop-Schrittmotoren können schnell beschleunigen, laufen geräuschlos, haben weniger Resonanz als herkömmliche Schrittmotoren und arbeiten mit höheren Bandbreiten. Entwickler von Schrittmotoren integrieren elektronische Systeme in den Motor, um die Verkabelung zu reduzieren, die Implementierung zu vereinfachen und schranklose Maschinen zu ermöglichen.

TS-Serien-Kit 3,0 Nm 1-Achsen CNC Closed Loop Schrittmotor Nema 23-Motor und Treiber mit 2 m Kabel

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Closed-Loop-Schrittmotoren können die Kosteneffizienz der Bewegungssteuerung verändern. Überragende Genauigkeit und Energieeffizienz ermöglichen den Einsatz von Schrittmotoren in Bereichen, in denen teurere Servomotoren dominieren. Closed-Loop-Schrittmotoren können in Mehrachsanwendungen, Positionierungsaufgaben bei Laständerungen und Anwendungen eingesetzt werden, die einen geräuschlosen Betrieb, kurze Einschwingzeiten und hohe Genauigkeitsanforderungen erfordern.

Einige Vorsichtsmaßnahmen zur Abstimmung von Nema 23 Schrittmotor mit Motortreiber

Der Nema 23-Schrittmotor ist das am häufigsten verwendete Schrittmotormodell. Um den besten Motornutzungseffekt zu erzielen, ist es notwendig, einen Nema 23-Schrittmotortreiber mit passenden Eigenschaften für den Motor auszuwählen.

Nach der Auswahl des Schrittmotortreibers werden möglicherweise nicht die erwarteten guten Ergebnisse erzielt. Im Allgemeinen sind die Gründe dafür:

OK2D872 Zweiphrase Digitaler Schritttreiber für NEMA 23 NEMA 24 NEMA 34 Schrittmotor

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1.Treiberspannung: Die höchste Anwendungsspannung für den gängigen Nema 23-Schrittmotortreiber liegt bei etwa 50 VDC. Bei Verwendung niedrigerer 24 V ist der Hochgeschwindigkeitseffekt nicht so gut wie bei Verwendung von 48 V.

2.Auswahl des Stroms: Es gilt nicht, dass je größer der Strom, desto besser, aber versuchen Sie bei gleichzeitiger Sicherstellung des Drehmoments, einen kleinen Strom zu wählen, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Nema 23 Schrittmotor Bipolar 269oz.in 2,8A 57x57x76mm 4-Draht-Schrittmotor 23HS30-2804S

23HS30-2804S

Wenn die Spannung normal ist und die Auswahl der Stromunterteilung kein Problem ist, aber der Effekt nicht ideal ist, dann ist es notwendig zu überprüfen, ob die Parameter desNema 23 Schrittmotors vernünftig sind. Normalerweise sollte ein Nema 23 Schrittmotor, der hohe und niedrige Drehzahlen ausgleicht, je nach Länge einen Widerstandswert von 0,4 Ohms bis etwa 1 Ohm haben und nicht zu groß sein. Wenn der Widerstand und die Induktivität des Motors zu groß sind, ist seine Hochgeschwindigkeitsleistung unabhängig von der Wahl des Nema 23 Schrittmotortreibers. Generell sind die Hochgeschwindigkeitseigenschaften dieser Art von Motor nicht sehr gut. Der Widerstand und die Induktivität des Motors sind also auch sehr wichtige Faktoren.
Wählen Sie eine angemessene Anzahl von Unterteilungen und berücksichtigen Sie dabei die Möglichkeiten und Einschränkungen der Impulsübertragungsfrequenz des Host-Computers.

Source : https://www.oyostepper.de/article-1181-Einige-Vorsichtsma%C3%9Fnahmen-zur-Abstimmung-von-Nema-23-Schrittmotor-mit-Motortreiber.html

Was ist die Ursache für einen Wellenbruch, wenn die Leistung des Planetengetriebes zu gering ist?

Wenn die Leistung des Planetengetriebes zu gering ist und die Welle bricht, kann das folgende Gründe haben:

Nema 17 Bipolarer Schrittmotor 17HS19-1684S-PG51 mit Übersetzungsverhältnis 51:1 Planetengetriebe

17HS19-1684S-PG51

Überlastung: Die vom Planetengetriebe getragene Last übersteigt seine Nennlastkapazität. Wenn das Untersetzungsgetriebe mehr Drehmoment abgeben muss, als es verarbeiten kann, kann die Welle brechen. Dies kann auf eine zu schwere Last oder eine Drehmomentüberlastung aufgrund eines plötzlichen Aufpralls der Last oder einer unerwarteten Situation zurückzuführen sein.

Unzureichende Leistung: Wenn die Eingangsleistung des Untersetzungsgetriebes nicht ausreicht und nicht genügend Drehmoment zum Antrieb der Last bereitstellen kann, erzeugt die Last einen übermäßigen Widerstand, der zum Bruch der Welle führen kann. Dies kann auf eine falsche Motorauswahl, eine instabile Versorgungsspannung oder einen Motorausfall zurückzuführen sein.

Falsche Konstruktion oder Herstellungsfehler: Es können Probleme mit der Konstruktion oder Herstellung des Planetengetriebes vorliegen, wie z. B. falsche Wellengröße, Materialauswahl oder Mängel im Herstellungsprozess. Diese Probleme können dazu führen, dass die Welle während des Betriebs leicht bricht.

Unsachgemäße Installation oder Wartung: Auch eine unsachgemäße Installation oder Wartung kann zum Bruch der Welle führen. So können z. B. eine falsche axiale Ausrichtung, lockere Befestigungsschrauben und unzureichende Schmierung zu einem Bruch der Welle führen.

Nema 17 Schrittmotor 0.36 Grad 1.68A 2.7V Übersetzungsverhältnis 5:1 Planetengetriebe

17HS15-1684S-HG5

Um Wellenbruch zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Stellen Sie sicher, dass die Belastung des Planetengetriebes seine Nennlastkapazität nicht überschreitet, und bewerten und überwachen Sie die Belastung.

Stellen Sie sicher, dass die Eingangsleistung des Untersetzungsgetriebes den Arbeitsanforderungen entspricht, und nehmen Sie die erforderlichen Motorauswahlen und -einstellungen vor.

Stellen Sie die Design- und Fertigungsqualität des Planetengetriebes sicher und wählen Sie die geeignete Wellengröße und das entsprechende Material aus.

Stellen Sie die korrekte Installation und Wartung des Untersetzungsgetriebes sicher, einschließlich axialer Ausrichtung, regelmäßiger Inspektion der Befestigungsschrauben und Aufrechterhaltung der Schmierung.

Was ist besser für 3D-Drucker, Nema 17 oder Nema 23?

Die Entscheidung, ob ein Nema 17- oder ein Nema 23-Schrittmotor besser für einen 3D-Drucker geeignet ist, hängt von einer Reihe von Faktoren ab, z. B. von der Größe und dem Gewicht des Druckers, der erforderlichen Druckgeschwindigkeit, der Art des zu druckenden Materials und den spezifischen Anforderungen des Druckverfahrens.

Nema 17-Schrittmotoren werden aufgrund ihrer kompakten Größe und ihres relativ guten Drehmoment-Größen-Verhältnisses häufig in kleinen 3D-Druckern verwendet. Sie bieten ausreichend Drehmoment für leichte Anwendungen und kleinere Wellen. Wenn Sie einen kleinen bis mittelgroßen 3D-Drucker mit leichten Komponenten haben und kein extrem hohes Drehmoment benötigen, ist der Nema 17-Schrittmotor möglicherweise eine geeignete Wahl. Im Vergleich zu Nema 23-Schrittmotoren sind sie im Allgemeinen auch günstiger.

Andererseits ist der Schrittmotor Nema 23 größer und bietet ein höheres Drehmoment im Vergleich zum Schrittmotor Nema 17. Sie werden typischerweise in größeren 3D-Druckern oder Maschinen verwendet, die mehr Leistung, Präzision und die Fähigkeit zur Handhabung schwererer Lasten erfordern. Wenn Sie einen größeren 3D-Drucker mit schwereren Komponenten haben oder eine höhere Beschleunigung und Geschwindigkeit benötigen, ist der Nema 23-Schrittmotor möglicherweise die bessere Wahl.

Schließlich schlage ich auf der Grundlage meiner eigenen Arbeit vor, die minimalen Außenabmessungen zu verwenden, um das erforderliche Drehmoment zu erreichen. Im Allgemeinen bedeutet dies, dass Nema 17 in der Regel ausreichend ist. Ich habe diese beiden Wellentypen in meiner Maschine verwendet, weil eine der Wellen eine bewegte Masse von etwa 3 kg hat und ich das erforderliche Drehmoment, um diese Masse mit der von mir gewünschten Geschwindigkeit zu beschleunigen, nur mit Nema 23 erreichen kann. Sie sind jedoch lauter als die Nema 17 und haben eine höhere Rotorträgheit, was kontraproduktiv sein kann, wenn man eine höhere Beschleunigung wünscht. Sofern Sie keinen ungewöhnlichen 3D-Drucker herstellen, sollten Sie in der Lage sein, einen geeigneten Nema 17-Schrittmotor für Ihren 3D-Drucker zu finden, der Ihre Anforderungen erfüllt.

Source: https://www.oyostepper.de/article-1173-Was-ist-besser-f%C3%BCr-3D-Drucker-Nema-17-oder-Nema-23.html

Wie wählt man einen Closed-Loop-Schrittmotor aus?

Die Auswahl eines Closed-Loop-Schrittmotors hängt von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Closed-Loop-Schrittmotoren bieten im Vergleich zu herkömmlichen offenen Schrittmotoren eine verbesserte Genauigkeit und Leistungsrückmeldung. Hier sind einige wichtige Punkte zu beachten:

Nema 17 Closed Loop Schrittmotor 65Ncm 1.8 Grad 3.36V mit Encoder 1000CPR Bipolar Schrittmotor

17HS24-2104D-E1000

Genauigkeitsanforderungen: Bestimmen Sie die erforderliche Genauigkeit für Ihre Anwendung. Closed-Loop-Schrittmotoren bieten eine bessere Positionskontrolle und eine geringere Schrittverlustwahrscheinlichkeit im Vergleich zu offenen Schrittmotoren. Wenn Sie eine höhere Genauigkeit benötigen, ist ein Closed-Loop-Schrittmotor möglicherweise die richtige Wahl.

Lastanforderungen: Berücksichtigen Sie die Lastanforderungen Ihrer Anwendung, einschließlich des Drehmoments und der Geschwindigkeit. Closed-Loop-Schrittmotoren sind in der Regel in der Lage, ein höheres Drehmoment zu liefern und eine präzisere Geschwindigkeitsregelung zu ermöglichen. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Closed-Loop-Schrittmotor die erforderlichen Lastanforderungen erfüllen kann.

Rückmeldungssystem: Closed-Loop-Schrittmotoren verfügen über ein Rückmeldungssystem, das normalerweise aus einem Encoder besteht. Überprüfen Sie die Rückmeldungsauflösung und die Kompatibilität des Rückmeldungssystems mit Ihrer Steuerung. Stellen Sie sicher, dass das Rückmeldungssystem die erforderliche Genauigkeit und Auflösung bietet, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Steuerungskompatibilität: Überprüfen Sie die Kompatibilität des Closed-Loop-Schrittmotors mit Ihrer Steuerung oder Ihrem Motion-Control-System. Closed-Loop-Schrittmotoren erfordern in der Regel eine spezielle Steuerung, die die Positionsrückmeldung verarbeiten kann. Stellen Sie sicher, dass Ihre Steuerung mit dem gewählten Closed-Loop-Schrittmotor kompatibel ist oder dass Sie eine geeignete Steuerung verwenden können.

Integration und Konfiguration: Beachten Sie die Integration und Konfiguration des Closed-Loop-Schrittmotors in Ihre Anwendung. Dies umfasst Aspekte wie die mechanische Montage, die Verkabelung und die Softwareeinrichtung. Überprüfen Sie, ob der Closed-Loop-Schrittmotor einfach in Ihr System integriert werden kann und ob der Hersteller Unterstützung und Anleitungen zur Verfügung stellt.

Zuverlässigkeit und Lebensdauer: Wählen Sie einen Closed-Loop-Schrittmotor von einem renommierten Hersteller mit gutem Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit. Überprüfen Sie die Lebensdauerangaben und Garantiebedingungen des Herstellers. Lesen Sie auch Kundenbewertungen und Erfahrungen, um Informationen über die Zuverlässigkeit des Motors zu erhalten.

Kosten: Berücksichtigen Sie die Kosten für den Closed-Loop-Schrittmotor und vergleichen Sie sie mit den Vorteilen, die er für Ihre Anwendung bietet. Closed-Loop-Schrittmotoren sind in der Regel teurer als offene Schrittmotoren, bieten jedoch verbesserte Leistung und Genauigkeit. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Closed-Loop-Schrittmotor in Ihr Budget passt.

ESS-Serie Nema 23 Integrierter Closed Loop Schrittservomotor 24-50VDC 1000CPR 2.2Nm Integrierte Schrittmotor

ESS23-20

Es ist empfehlenswert, sich an einen Fachmann oder den Hersteller des Closed-Loop-Schrittmotors zu wenden, um eine genaue Auswahl zu treffen. Sie können Ihnen weitere Beratung basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen bieten und Ihnen bei der Auswahl des richtigen Closed-Loop-Schrittmotors helfen.